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Zentrierte Cardan -Halbwelle für LKW: Umfassende Analyse von Mann, Maschine, Material, Methode, Ring, Test!

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-09-09      Herkunft:Powered

Zentrierte Cardan -Halbwelle für LKW: Umfassende Analyse von Menschen, Maschine, Material, Methode, Ring, Test!

Die Messung der Messmaterialmethode für die Messung von MAN-MACHINEN ist die Abkürzung von sechs Hauptfaktoren, die die Produktqualität in der Theorie des Gesamtqualitätsmanagements beeinflussen.

Was ist also zuallererst 5M1E?

A) Mann: Verständnis des Bedieners für Qualität, technische Fähigkeiten, körperliche Verfassung usw.;

B) Maschine: Präzision und Wartung von Maschinen, Geräten und Messinstrumenten;

C) Material: Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften und chemische Eigenschaften eines Materials;

D) Methode: Dies umfasst Produktionsprozess, Auswahl der Geräte, Betriebsverfahren usw.;

E) Messung: Es bezieht sich hauptsächlich darauf, ob die in der Messung verwendete Methode Standard und korrekt ist;

F) Umgebung: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Beleuchtungs- und Reinigungsbedingungen des Arbeitsortes;

Da die ersten Buchstaben der Namen dieser fünf Faktoren M und E sind, werden sie oft auf 5m1e verkürzt.

Wir wissen, dass der Prozess die grundlegende Verbindung der Produktbildung ist, und die Qualität des Prozesses ist die Grundlage für die Garantie der Produktqualität. Die Qualität des Prozesses hat einen wichtigen Einfluss auf die Produktqualität, die Produktionskosten und die Produktionseffizienz.

Die Prozessstandardisierung spielt eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung der Prozessqualität, und die Prozessstandardisierung spielt eine herausragende Rolle bei der Verbesserung der Prozessqualität.

Die Prozessqualität wird von 5M1E beeinflusst, nämlich Menschen, Maschinen, Material, Methode, Ring und Messung. Prozessstandardisierung besteht darin, die Standardisierung von 5m1e zu suchen.

Wie kontrollieren wir diese sechs Faktoren, um die Standardisierung zu bilden, um den Zweck stabiler Produktqualität zu erreichen?

1. menschliche Analyse:

1) Fähigkeiten?

2) Beeinflusst das System die Arbeit der Menschen?

3) Ist es eine Frage der Auswahl?

4) Ist das Training unzureichend?

5) Ist es eine Fähigkeitsfehlanpassung?

6) Sind Menschen von der Firma besessen?

7) Gibt es eine verantwortliche Person?

8) Kann ein Mann eine Maschine bedienen? Passen die Leute hinein? Versteht die Person die Methode? Kennt jemand das Material?

1.1 Hauptkontrollmaßnahmen:Zentrierter Cardan -Radwellenhersteller - Xinsanming

(1) Produktionspersonal entspricht den Anforderungen an die Fähigkeiten und hat eine relevante Schulung und Bewertung bestanden.

(2) Für den speziellen Prozess sollte der Betrieb des speziellen Prozesses und des professionellen Wissens- und Betriebsfähigkeiten, über die das Inspektionspersonal verfügen sollte, klar angegeben werden. Diejenigen, die die Prüfung bestehen, sollten mit der Bescheinigung im Dienst sein.

(3) Die Betreiber können sich strikt an die Regeln des Unternehmens halten und strikt den Prozessdokumenten übereinstimmen und für Arbeit und Qualität verantwortlich sein.

(4) Die Inspektoren müssen die Inspektion in strikter Übereinstimmung mit den technologischen Verfahren und Inspektionsanweisungen durchführen, die ursprünglichen Inspektionsaufzeichnungen erstellen und nach Bedarf einreichen.

2. Maschinenanalyse:

Es soll auf die Geräte, Werkzeuge und andere Hilfsproduktionswerkzeuge hinweisen, die in der Produktion verwendet werden. In der Produktion ist der normale Betrieb von Geräten und die Qualität der Werkzeuge ein weiterer Faktor, der den Produktionsplan und die Produktqualität beeinflusst.

1) Ist die Auswahl richtig?

2) Gibt es ein Wartungsproblem?

3) Entspricht die Übereinstimmung mit der Maschine?

4) Ist die Person, die die Maschine richtig macht? Ist der Betrieb der Maschine korrekt? Ist die Maschine an die Umgebung angepasst?

Das Management von Maschinen und Geräten ist in drei Aspekte unterteilt, nämlich Gebrauch, Punktinspektion und Wartung. Die Verwendung besteht darin, die Betreiber gemäß den Leistungs- und Betriebsanforderungen der Maschine und der Geräte zu schulen, damit sie die Geräte für die Produktion korrekt bedienen und verwenden können, was der grundlegendste Inhalt des Gerätemanagements ist.

Die Spot -Inspektion bezieht sich auf die Bestätigung des Status und der Leistung der Geräte gemäß bestimmten Standards vor und nach dem Gebrauch sowie die frühzeitige Erkennung von Gerätestörungen, um die unerwartete Verwendung des Geräts zu verhindern, was der Schlüssel zum Ausrüstungsmanagement ist.

Die Wartung bezieht sich auf die Wartung, Reinigung und das Ölen der Geräte gemäß den Merkmalen der Geräte in bestimmten Abständen, um die Verschlechterung der Ausrüstung zu verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Es ist ein wichtiger Bestandteil des Gerätemanagements.

2.1 Hauptkontrollmaßnahmen sind wie folgt:

(1) Es gibt eine vollständige Ausrüstungsverwaltungsmethode, einschließlich des Kaufs, Zirkulation, Wartung, Wartung und Überprüfung der Geräte sind eindeutig festgelegt.

.

(3) Produktionsausrüstung, Inspektionsgeräte, Werkzeugwerkzeuge, Messinstrumente usw. entsprechen den Anforderungen der technologischen Verfahren und können die Anforderungen der Prozesskapazität erfüllen. Wenn sich die Verarbeitungsbedingungen im Laufe der Zeit ändern, können sie rechtzeitig angepasst und ausgeglichen werden, um die Qualitätsanforderungen zu gewährleisten.

(4) Produktionsausrüstung, Inspektionsgeräte, Werkzeugwerkzeuge und Messinstrumente sind in gutem Zustand und unter Kontrolle.

3. Analyse von Materialien:

1) Ist es die reale Sache?

2) Ist das Modell richtig?

3) Hat es eine Haltbarkeit?

4) Wurde die faktorische Inspektion durchgeführt?

5) Entspricht es der Spezifikation?

6) Anpasset das Material an die Umgebung an, arbeitet das Material mit der Maschine zusammen und wirkt sich das Material und andere Materialien nicht gegenseitig aus?

3.1 Hauptkontrollmaßnahmen sind wie folgt:

(1) Klare und praktikable Managementsysteme für die materielle Beschaffung, Lagerung, Transport, Qualitätsinspektion und andere Aspekte und strikt umsetzen.

(2) Legen Sie die eingehende Inspektion, Lager-, Lager-, Markierungs- und Freigabesystem fest und implementieren Sie es sorgfältig und kontrollieren Sie die Qualität streng.

(3) Rohstoffe oder halbgestellte Produkte, die in diesen Prozess übertragen wurden, müssen den Bestimmungen technischer Dokumente entsprechen.

(4) Die verarbeiteten halbfeindlichen Produkte und fertigen Produkte entsprechen den Qualitätsanforderungen und verfügen über eine Batch- oder Seriennummer-Identifizierung.

(5) Kontrollmethoden für nicht konforme Produkte haben, klare Verantwortlichkeiten haben und effektiv isolieren, markieren, aufnehmen und mit nicht konformen Produkten umgehen können.

(6) Effektives Management von Produktionsmaterialinformationen und Rückverfolgbarkeit von Qualitätsproblemen.

4. Analyse der Methode:

1) Ist es nach dem Gesetz geschehen?

2) Kannst du es sehen?

3) Verstehst du?

4) Ist das Gesetz geeignet?

5) Gibt es ein Gesetz?

6) Wird die Methode der entsprechenden Person gegeben? Liegt die Methode in dieser Umgebung ein?

4.1 Hauptkontrollmaßnahmen sind wie folgt:

1) Das Prozessflusslayout ist wissenschaftlich und angemessen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen entspricht.

2) kann den Schlüsselprozess, den speziellen Prozess und den allgemeinen Prozess unterscheiden, den Prozess der Prozessqualitätskontrolle effektiv festlegen, kann den Prozess und den Kontrollpunkt eindeutig markieren.

3) formelle und effektive Produktionsmanagementmethoden, Qualitätskontrollmethoden und Prozessbetriebsdokumente.

4) Es gibt Betriebsverfahren oder Betriebsanweisungen für die Hauptprozesse. Die Betriebsdokumente stellen spezifische technische Anforderungen für Personal, Werkzeug, Geräte, Betriebsmethoden, Produktionsumgebung, Prozessparameter usw. ab. Zusätzlich zur Angabe der Prozessparameter sollte die Prozessspezifikation eines speziellen Prozesss auch die Steuermethode der Prozessparameter angeben , Vorbereitung von Proben, Arbeitsmedium, Ausrüstung und Umweltbedingungen.

5) Wichtige Prozessparameter und charakteristische Werte von Prozessdokumenten wurden durch den Prozess bewertet oder verifiziert; Für die Änderung der Hauptprozessparameter des speziellen Prozesses kann das Dokument erst nach vollständigen Testüberprüfung oder Expertenargumentation geändert werden.

6) Inspektionspunkte, Inspektionsmethoden und Empfangskriterien für jeden Qualitätskontrollpunkt und die relevanten Behandlungsmethoden festlegen.

7) Verfahren zur Vorbereitung, Bewertung und Genehmigung für Prozessdokument auf der Website.

8) Alle Dokumente können strikt implementiert werden und aufgezeichnete Materialien können nach Bedarf rechtzeitig ausgefüllt werden.

5. Analyse von Ringen:

1) Hat sich die Umgebung in der Zeitleiste verändert?

2) Sind Licht, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Verschmutzung berücksichtigt?

3) Ist die Umwelt sicher?

4. Ist die Umwelt künstlich? Kann der kleine und der große zusammen zusammengehen?

1) Arbeitsplatzumgebung. Es bezieht sich auf die Anordnung verschiedener Produkte und Rohstoffe, die Anordnung von Werkzeugen und Geräten und persönlichen 5s.

2) Kontrolle über gefährliche Güter. Eine davon ist die Ansammlung von Chemikalien wie Alkohol und Wasser. Die zweite ist die Kontrolle von sechs chemischen Substanzen (Blei, Quecksilber, Cadmium, hexavalentes Chrom, polybromisierten Biphenylen, polybrominierten Diphenylether) im Produktionsprozess.

3) Produktionsumgebung. Es bezieht sich auf die Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, staubfreiem Grad und anderen Anforderungen für die Produktionsbedingungen im spezifischen Produktionsprozess.

5.1 Hauptkontrollmaßnahmen sind wie folgt:

1) Das System der Produktionsseite Environmental Health Management System.

2) Umweltfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Licht entsprechen den Anforderungen der produktionstechnischen Dokumente.

3) In der Produktionsumgebung gibt es relevante Sicherheits- und Umweltschutzgeräte und Maßnahmen, und die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer entspricht den Anforderungen von Gesetzen und Vorschriften.

4) Die Produktionsumgebung sollte sauber, ordentlich und ordentlich gehalten werden, ohne dass Menschen nicht mit der Produktion zusammenhängen. Siehe 5S -bezogene Anforderungen.

5) Materialien, halbfertige Produkte und Geräte werden ordentlich platziert und gelagert.

6) Die relevanten Umgebungsaufzeichnungen können effektiv ausgefüllt oder erhalten werden.

6. Analyse des Tests:

1) Ist das Dokument für die Prozessinspektionsplanung fertig?

2) Ist das Prozessmessinstrument vollständig konfiguriert? Erfüllt die Leistung die Anforderungen? Messen Sie regelmäßig?

3) Ist die Inspektionsplanung angemessen?

4) Sind die Inspektoren qualifiziert?

5) Ist der Lieferpunkt angemessen?

6.1 Hauptkontrollmaßnahmen umfassen:

1) Bestimmen Sie die Messaufgabe und die erforderliche Genauigkeit und wählen Sie die Testgeräte aus, die mit der erforderlichen Genauigkeit und Präzisionsfähigkeit verwendet werden sollen.

2) Bestätigen Sie regelmäßig alle Mess- und Testgeräte.

3) Sehen Sie die erforderlichen Kalibrierungsverfahren fest. Der Inhalt umfasst die Ausrüstungstyp, die Anzahl, den Ort, die Überprüfungsperiode, die Überprüfungsmethode, die Akzeptanzmethode, den Annahmestandard und die zu ergreifen zu ergreifen zu ergreifen zu ergebenen Maßnahmen.

4) Kalibrierungsaufzeichnungen aufbewahren.

5) Beim Messen und Testgerät wird nicht im kalibrierten Zustand festgestellt, die Gültigkeit der vorherigen Mess- und Testergebnisse wird sofort bewertet und in den entsprechenden Dokumenten aufgezeichnet.

Die Prozessstandardisierung hat eindeutige Anforderungen für 5M1E festgelegt. Wir sollten die Prozessstandardisierung in den Gesamtplan zur Verbesserung der Prozessqualität einbeziehen. Auf der Grundlage der Formulierung relevanter Standardisierungsanforderungen wird durch die Untersuchung und Analyse der Prozessqualität die Implementierungsabweichung der spezifischen Anforderungen der Prozessstandardisierung festgestellt, und dann werden Verbesserungsmaßnahmen ergriffen. Fördern Sie durch den kontinuierlichen Zyklus der Prozessqualitätsverbesserung die reale Realisierung der Prozessstandardisierung und der kontinuierlichen Verbesserung, um die kontinuierliche Verbesserung der Prozessqualität zu realisieren.

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