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Zentrierte Cardan -Achsantriebswelle: Was sind die Methoden der zerstörerischen Inspektion von Schweißnähten?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-07-08      Herkunft:Powered

Zentrierte Cardan -Achsantriebswelle: Was sind die Methoden der zerstörerischen Inspektion von Schweißnähten?

Understruktiven Tests sind die Verwendung von Schall-, Licht-, magnetischen und elektrischen Eigenschaften, ohne dass die Funktionsleistung des erkannten Objekts beeinflusst oder nicht beeinflusst. Die Objekterkennung war in der Existenz eines Defekts oder einer Unregelmäßigkeit, angesichts der Größe des Defekts, Die Informationen wie Standort, Art und Menge und bestimmen die technischen Bedingungen der erkannten Objekte (wie z. B. qualifiziert oder nicht, Restlebensdauer usw.) des gesamten Fadenbretts der Technologie.

Die häufig verwendeten zerstörerischen Testmethoden sind wie folgt: Ultraschalltests (UT), Magnetpartikel-Tests (MT), Flüssigkeitspenetrationstests (PT) und Röntgentests (RT).

1. Ultraschalltests

UT (Ultraschalluntersuchungen) ist eine der Methoden für zerstörungsfähige Tests in der Industrie. Ultraschall in das aufgetretene Objekt Defekte, ein Teil der Schallwelle, wird reflektiert, und der Sender und der Empfänger können auf der reflektierten Welle analysiert werden, kann Defekte mit ungewöhnlicher Genauigkeit erkennen. Und es kann die Position und Größe der internen Defekte anzeigen und die Dicke der Materialien messen.

Vorteile der Ultraschallerkennung:

1) große Penetrationskapazität wie eine wirksame Erkennungstiefe in Stahl kann mehr als 1 m erreichen;

2) für planare Defekte wie Risse, Zwischenschichten usw., hohe Fehlerempfindlichkeit mit hoher Fehler und können die Tiefe und relative Größe von Defekten bestimmen;

3) Die Ausrüstung ist leicht, sicher, leicht zu realisieren, automatische Inspektion.

Nachteile:

Es ist nicht einfach, das Werkstück mit komplexer Form zu überprüfen. Die überprüfende Oberfläche muss einen gewissen Grad an Finish aufweisen, und das Kupplungsmittel muss die Lücke zwischen der Sonde und der zu überprüfen, um eine vollständige akustische Kopplung zu gewährleisten.

2. Magnetpartikel -Tests

Lassen Sie uns zunächst das Prinzip der Magnetpartikel -Detektion nach dem ferromagnetischen Material und dem Werkstück aufgrund der Existenz von Diskontinuität auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche des Werkstücks local verzerrt sind, was zu magnetischen Leckagen entsteht, das zu einer magnetischen Leckage magnetisiert. Feld, das die auf der Oberfläche des Werkstücks auferlegten magnetischen Partikel absorbiert und sichtbare magnetische Spuren unter dem geeigneten Licht bildet und so die Position, Form und Größe der Diskontinuität zeigt.

Die Anwendbarkeit und Einschränkungen der Magnetpartikelerkennung sind wie folgt:Zentrierte Cardan Wheel Drive Shaft Company - Xinsanming

1) Der Nachweis der Magnetpartikelfehler eignet sich zum Nachweis ferromagnetischer Materialsoberfläche und die nahe der Oberflächengröße ist sehr gering. Der Spalt ist sehr eng visuell, um die Diskontinuität zu erkennen.

2) Magnetpartikelerkennung kann Teile unter verschiedenen Umständen erfassen, aber auch eine Vielzahl von Teilen Arten erkennen.

3) Magnetpartikelerkennung kann Risse, Einschlüsse, Linien, weiße Flecken, Falten, kalte Isolierung und lose Defekte finden.

4) Magnetpulvererkennung kann nicht austenitische Edelstahlmaterialien und Schweißnaht mit austenitischer Edelstahlelektrode nachweisen und können auch Kupfer, Aluminium, Magnesium, Titan und andere nichtmagnetische Materialien erkennen. Es ist schwierig, Delaminierung und Faltung für oberflächliche Kratzer, tief vergrabene Löcher und den Winkel zwischen der Oberfläche und dem Werkstück weniger als 20 ° zu finden.

3. Erkennung von Flüssigkeitendurchdringungen

Das Grundprinzip der Flüssigkeitsdurchdringungserkennung, die Teileoberfläche ist mit fluoreszierenden Farbstoffen oder Farbstoffen überzogen. In einer Zeit der Kapillarwirkung kann die Penetrationsflüssigkeit in die Oberfläche des Öffnungsdefekts eindringen. Nach dem Entfernen der überschüssigen osmotischen Flüssigkeit auf der Oberfläche der Teile wird das Bildgebungsmittel auf die Oberfläche der Teile aufgetragen.

In ähnlicher Weise wird der Entwickler unter der Wirkung des Kapillarrohrs die im Defekt behaltene Permeat -Flüssigkeit anziehen, und die Permeat -Flüssigkeit wird wieder in den Entwickler infiltrieren. Unter einer bestimmten Lichtquelle (ultraviolettes Licht oder weißes Licht) werden die Spuren der Permeatflüssigkeit am Defekt angezeigt (gelbgrüne Fluoreszenz oder leuchtend rot), um die Morphologie und Verteilung des Defekts zu erkennen.

Die Vorteile von Penetrationstests sind:

1) Durchdringungserkennung kann alle Arten von Materialien erkennen;

2) Die Penetrationserkennung hat eine hohe Empfindlichkeit;

3) Penetrationserkennung intuitiv, einfach zu bedienen, niedrige Erkennungskosten.

Zu den Nachteilen der Penetrationserkennung gehören:

1) Die Penetrationserkennung eignet sich nicht zum Überprüfen des Werkstücks aus porösem losen Material und dem Werkstück mit rauer Oberfläche;

2) Die Penetrationserkennung kann nur die Oberflächenverteilung von Defekten erfassen, und es ist schwierig, die tatsächliche Tiefe der Defekte zu bestimmen, daher ist es schwierig, eine quantitative Bewertung von Defekten durchzuführen. Das Erkennungsergebnis wird auch vom Bediener stark beeinflusst.

4. Röntgenerkennung

Schließlich radiologischen Tests, da es einen Verlust nach Röntgenbildern durch die Lichtobjekte, eine unterschiedliche Dicke des Materials für ihre Absorptionsrate und auf der anderen Seite des Objekts als Licht negativ auftreten wird, erzeugt durch Strahlungsintensität verschiedener entsprechender Grafiken. Überprüfungsblatt Personal kann nach dem Bild beurteilen, ob Objekte innerhalb des Defekts und der Art des Defekts.

Anwendbarkeit und Einschränkungen von Röntgentests:

1) Die radiologische Erkennung ist empfindlich gegenüber volumetrischen Defekten und leichter zu qualitativen Defekten.

2) Der radiologische Film zur radiologischen Erkennung ist leicht zu halten und hat Rückverfolgbarkeit.

3) Die Röntgenerkennung kann intuitiv die Form und Art der Defekte anzeigen.

4) Der Nachteil der Röntgenerkennung besteht darin, dass die Bestattungstiefe nicht gefunden werden kann und die Nachweisdicke begrenzt ist. Der Film muss speziell gewaschen werden, was für den menschlichen Körper schädlich ist, und die Kosten sind hoch. Mit einem Wort sind die Erkennung von Ultraschall- und Röntgenfehler für die Erkennung von Fehler geeignet. Unter ihnen ist Ultraschall für 5 mm oder mehr geeignet, und die Form der regulären Teile kann die vergrabene Tiefe des Defekts nicht lokalisieren, es gibt Strahlung. Magnetpartikel und eindringliches Fehler sind zum Fehler auf der Oberfläche von Teilen geeignet. Die Magnetpartikelinspektion ist auf magnetische Materialien beschränkt, und die Penetrationsprüfung ist auf Oberflächenöffnungsdefekte beschränkt.

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