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Wissen Sie, wie Sie Teile und Materialien auswählen können?

Anzahl Durchsuchen:2     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-04-13      Herkunft:Powered

Das Prinzip der Auswahl mechanischer Teilematerialien ist: Die erforderlichen Materialien sollten den Anforderungen der Verwendung von Teilen erfüllen und gute Technologie und Wirtschaftlichkeit haben.

Erfordernis

Die Nutzungsanforderungen vonmechanische Teilesind wie folgt:

1) Arbeitsbedingungen und Lastbedingungen von Teilen und Anforderungen, um entsprechende Fehlerformulare zu vermeiden.

Der Arbeitszustand bezieht sich auf die Umweltmerkmale, die Arbeitstemperatur und den Reibungsgrad und den Verschleiß von Teilen. Teile, die in heiß arbeiten undRadwelle mit zentrierter Hersteller von Kardanwellen - XinSanmingFeuchte Umwelt oder ätzende Medien, ihre Materialien sollten in diesem Fall eine gute Rost- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, kann zunächst die Verwendung von Edelstahl, Kupferlegierung in Betracht ziehen. Der Einfluss der Arbeitstemperatur auf die Materialauswahl hat hauptsächlich zwei Aspekte: Zum einen ist es notwendig, den linearen Ausdehnungskoeffizienten der Materialien der beiden miteinander zusammenzuwirken, die nicht zu viel unterscheiden sollten, um nicht zu produzieren übermäßige thermische Belastung oder lose Fit, wenn sich die Temperatur ändert; Andererseits sollte auch die Änderung der mechanischen Eigenschaften von Materialien mit Temperatur in Betracht gezogen werden. Teile, die unter Gleitreibung arbeiten, um die Oberflächenhärte zu verbessern, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, sollten sich für die Oberflächenbehandlung von gehärtetem Stahl, karburisierter Stahl, Nitridstahl und anderen Sorten eignen, oder die Reibungsreduzierung und die Verschleißfestigkeit von guten Materialien auswählen. Lastbedingung bezieht sich auf die Größe und Art der Last und der Belastung des Teils. Spröde Materialien sind grundsätzlich nur für Fertigungsteile geeignet, die unter statischen Belastungen arbeiten; Im Falle von Aufprall sollten Kunststoffmaterialien als Hauptmaterial verwendet werden; Für die Oberfläche der größeren Kontaktspannungsteile sollte die Oberflächenbehandlung von Materialien wie Oberflächenhärtungsstahl wählen; Für Teile, die Stress ausgesetzt sind, sollten ermüdungsresistente Materialien ausgewählt werden; Für Teile unter Aufprallbelastung sollten Materialien mit hoher Schlagzähigkeit ausgewählt werden; Denn die Größe hängt von der Festigkeit und der Größe und der Qualität der Teile ab, die mit hoher Festigkeitsmaterialien wählen sollten; Für Teile, deren Abmessungen von der Steifheit abhängen, sollten Materialien mit großen elastischen Modul ausgewählt werden. Im Allgemeinen können die Eigenschaften von Metallmaterialien durch Wärmebehandlung verbessert und verbessert werden. Daher ist es notwendig, die Mittel der Wärmebehandlung vollständig zu nutzen, um das Potenzial von Materialien zu entwickeln. Für den am häufigsten verwendeten modulierten Stahl kann der Rohling mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften aufgrund der unterschiedlichen Tempertemperatur erhalten werden. Je höher die Tempertemperatur, desto niedriger die Härte und Steifheit des Materials und desto besser die Plastizität. Bei der Auswahl der Materialauswahl sollte die Wärmebehandlungsspezifikation gleichzeitig gleichzeitig festgelegt und auf der Zeichnung angezeigt werden.

2) Einschränkungen auf Größe und Qualität der Teile.

Die Größe und Qualität der Größe beziehen sich auf die Materialsorte und die leere Herstellungsmethode. Die Herstellung von Casting-Leerzeichen kann im Allgemeinen nicht durch die Größe und Massengröße begrenzt werden. Bei der Herstellung von Schmieden ist es notwendig, auf die Produktionskapazität von Schmieden von Maschinen und Geräten zu achten. Darüber hinaus sollte die Größe der Teile und der Qualität der Größe und des Materialgewichtsverhältnisses so weit wie möglich sein, um das starke Gewichtsverhältnis großer Materialien zu wählen, um die Größe und Qualität der Teile zu verringern.

3) Die Bedeutung von Teilen in der gesamten Maschine und Komponenten.

4) Andere besondere Anforderungen (wie Isolation, diamagnetisch usw.).

Prozessanforderungen

Um Teile einfach herzustellen, sollte bei der Auswahl von Materialien die Komplexität der Teilestruktur, der Größe und der Leerzeichen in Betracht gezogen werden. Bei Teilen mit komplexer Form und großer Größe, wenn der Casting-Leerzeichen betrachtet wird, sollte eine gute Gussleistung ausgewählt werden; Wenn der Schweißrohling betrachtet wird, sollte ein niedriger Kohlenstoffstahl mit guter Schweißleistung ausgewählt werden. Für einfache Form sollte eine geringe Größe, große Charge von Teilen, die zum Stanzen und das Schmieden geeignet sind, gute Kunststoffmaterialien wählen. Für die Teile, die Wärmebehandlung benötigen, sollte das Material eine gute Wärmebehandlungsleistung haben. Darüber hinaus sollte auch die Verarbeitbarkeit des Materials selbst als auch die Verarbeitbarkeit nach der Wärmebehandlung berücksichtigt werden.

Wirtschaftliche Anforderungen

1) der relative Preis des Materials selbst

Unter der Prämisse, die Anforderungen der Nutzung zu erfüllen, sollten kostengünstige Materialien so weit wie möglich ausgewählt werden. Dies ist besonders wichtig für massengefertigte Teile.

2) Materialbearbeitungskosten

Wenn die Qualität der Teile nicht groß ist und die Verarbeitungsbetrag, die Verarbeitungskosten in den Gesamtkosten der Teilekosten einen großen Anteil berücksichtigen. Obwohl Gusseisen billiger als Stahlplatte ist, ist es teurer, Gusseisen zu schweißen als Stahlplatte für bestimmte einzelnen oder kleine Boxteile, da diese die Kosten der Formfertigung erspart.

3) Materialeinsparung

Um Materialien, Wärmebehandlung oder Oberflächenstärkung (Schusspeening, Rolling usw.) zu sparen, kann verwendet werden, um das vollständige Spiel zu geben und die möglichen mechanischen Eigenschaften von Materialien zu verwenden; Die Oberflächenbeschichtung (Verchromung, Kupferplattierung, Schwarz, Blau usw.) kann auch verwendet werden, um den Korrosions- und Verschleißgrad zu reduzieren, verlängern die Lebensdauer der Teile.

4) die Nutzungsrate von Materialien

Um die Nutzungsrate von Materialien zu verbessern, kann kein Schneid- oder weniger Schneiden verwendet werden, z. B. das Schmieden, Investitionsgießen, Stanzen usw., die nicht nur die Nutzungsrate von Materialien verbessern, sondern auch die Arbeitszeiten reduzieren kann Schneiden.

5) Edelmaterialien speichern

Durch die Verwendung der Kombinationsstruktur kann teure Materialien, beispielsweise die kombinierte Struktur des Schneckenradrings mit gutem Gewalt, aber teurer Zinnbronze, sparen, und der Radkern ist billig Gusseisen.

6) Seltene Materialien speichern

In dieser Hinsicht kann Mangan-Bor-Legierungsstahl mit reichlich Ressourcen in China verwendet werden, um Chrom-Nickellegierungsstahl mit weniger Ressourcen zu ersetzen, und Aluminiumbronze kann verwendet werden, um Zinnbronze zu ersetzen.

7) Materialversorgung

Bei der Auswahl der Materialien sollten lokal verfügbare und einfach zu liefernde Materialien entscheiden, um die Kosten der Beschaffung, des Transports, der Lagerung zu senken.

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