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Wie geht es mit dem Schneiden von Flüssigkeitsgeruch und Korrosion?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-06-22      Herkunft:Powered

Hinterachse U -Fugenwelle: Wie geht es mit dem Schneiden von Flüssigkeitsgeruch und Korrosion?

1. Klassifizierung von Schneidflüssigkeiten

Wasserbasis Schneidflüssigkeiten können in Emulsion, halbsynthetische Schneidflüssigkeiten und vollständig synthetische Schneidflüssigkeiten unterteilt werden.

Die Klassifizierung von Emulsionen, halbsynthetisch und totaler Synthetik wird normalerweise durch die Art des Grundöls im Produkt bestimmt: Emulsion ist eine wasserlösliche Schneidflüssigkeit, die nur Mineralöl als Grundöl verwendet; Semi-synthetische Schneidflüssigkeit ist wasserlösliches Schneidflüssigkeit, das sowohl Mineralöl als auch chemisches synthetisches Grundöl enthält. Vollständige synthetische Schneidflüssigkeiten sind wasserlösliche Schneidflüssigkeiten, die nur chemisch synthetisierte Grundöle (d. H. Keine Mineralöle) verwenden.

Jede Art von Schneidflüssigkeit enthält neben dem Grundöl eine Vielzahl von Zusatzstoffen: Rost-Inhibitor, Nichteisen-Metall-Korrosionspassivierungsmittel, Disaming-Mittel usw.

Einige Hersteller haben eine Mikroemulsionsklassifizierung; Allgemein als Kategorie zwischen Emulsion und halbsynthetischen Schneidflüssigkeiten angesehen.

Die Verdünnung der Emulsion ist milchig weiß im Aussehen; Die Verdünnung der synthetischen Flüssigkeit ist normalerweise durchscheinend und einige Produkte sind milchig weiß. Verdünde von Gesamtlösungen der synthetischen Lösungen sind normalerweise vollständig wie Wasser oder mit etwas Farbe gefärbt.

Das Schneiden von Flüssigkeit wird aufgrund seiner Funktionen von Kühlung, Schmierung, Reinigung und Rostprävention häufig verwendet. Schneiden von Flüssigkeiten tritt häufig in der Verwendung von Verschlechterung, Geruch, Korrosion, Schaum, der Verwendung von Hautallergien und anderen Problemen in Verbindung mit unserer praktischen Erfahrung in der Arbeit auf, sprechen Sie über die Verwendung von Flüssigkeitsproblemen und Gegenmaßnahmen.
2. Das Problem der Schnittwellenverschlechterung und Gestank

Der Hauptgrund für die Verschlechterung der Schnittflüssigkeit ist, dass es viel Bakterien in der Schneidflüssigkeit gibt, und die Bakterien in der Schneidflüssigkeit sind hauptsächlich Sauerstoff, die Bakterien und anaeroben Bakterien verbrauchen. Sauerstoffkonsumierende Bakterien leben in Gegenwart von Mineralien wie Wasser, konzentriertes Schneidflüssigkeit und Öl von Werkzeugmaschinen und teilen sich alle 20 bis 30 Minuten unter aeroben Bedingungen in zwei bis 30 Minuten. Anaerobe Bakterien leben in Abwesenheit von Sauerstoff, die sich pro Stunde in zwei Stunde aufteilt, SO2 freigibt, das nach faulen Eiern und Schneidflüssigkeitsschwarz dreht. Wenn das Bakterium in der Schneidflüssigkeit größer als 106 ist, wird die Schneidflüssigkeit stinkend.

(1) Bakterien treten hauptsächlich durch die folgenden Kanäle in die Schneidflüssigkeit ein:

1) Es gibt eine bakterielle Invasion im Herstellungsprozess, wie z. B. Bakterien im Wasser, wo die Schneidflüssigkeit hergestellt wird.

2) Bakterien in der Luft gelangen in die Schneidflüssigkeit.

3) Übertragung zwischen Werkstückprozessen führt zu einer Infektion von Schnittflüssigkeiten.

4) Schlechte Gewohnheiten von Betreibern, wie z. B. schmutzige Dinge.

5) Schlechte Sauberkeit von Werkzeugmaschinen und Workshops.

(2) Methoden zur Kontrolle des Bakterienwachstumsbenutzerdefinierte Hinterachse U -Fugenwelle - Xinsanming

1) Verwenden Sie hochwertige und stabile Schneidflüssigkeit.

2) Das mit reinem Wasser hergestellte Konzentrat ist nicht nur leicht vorzubereiten, sondern kann auch die Schmierung der Schneidflüssigkeit verbessern, die von Chips weggenommene Menge reduzieren und die Bakterienerosion verhindern.

3) Bei Verwendung sollte das Verhältnis der konzentrierten Flüssigkeit in Schneidflüssigkeit nicht zu niedrig sein, andernfalls ist es einfach, Bakterien zu wachsen.

4) Da es Bakterien im Öl in der Werkzeugmaschine gibt, muss die Ölleckage der Werkzeugmaschine so weit wie möglich mit der Schneidflüssigkeit gemischt werden.

5) Wenn der pH -Wert der Schnittflüssigkeit zwischen 8,3 und 9,2 liegt, ist es für Bakterien schwierig, zu überleben, so

6) Halten Sie die Schneidflüssigkeit sauber; Machen Sie nicht das Schneidflüssigkeit und schmutzige Öl, Lebensmittel, Tabak und andere Schmutzkontakt.

7) Verwenden Sie häufig Fungizide.

8) Halten Sie den Workshop und die Werkzeugmaschinen sauber.

9) Wenn kein Filtergerät vorhanden ist, sollte der Öl -Slick regelmäßig überfrohen, um Schmutz zu entfernen.

3. Die Korrosion von Schneidflüssigkeiten

(1) Korrosionsursachen

1) Der Anteil der konzentrierten Flüssigkeit in Schneidflüssigkeit ist niedrig.

2) Der pH -Wert der Schneidflüssigkeit ist zu hoch oder zu niedrig. Zum Beispiel korrodiert die Schneidflüssigkeit Aluminium, wenn pH> 9.2. Daher sollte der entsprechende pH -Wert gemäß dem Metallmaterial ausgewählt werden.

3) unterschiedlicher Metallmaterialkontakt.

4) Pad das Arbeitsstück mit Papier oder Holz.

5) gestapelte Teile.

6) Die Anzahl der Bakterien in der Schneidflüssigkeit überschreitet den Standard.

7) Die Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung ist zu hoch.

(2). Methoden zur Korrosionsprävention und -kontrolle

1) Bereiten Sie die Schneidflüssigkeit mit reinem Wasser vor, und der Anteil der Schneidflüssigkeit sollte gemäß dem empfohlenen Wert im Schneidflüssigkeitshandbuch verwendet werden.

2) Bei Bedarf zur Verwendung von Anti-Rust-Flüssigkeit.

3) Kontrolle der Anzahl der Bakterien, um die Erzeugung von Bakterien zu vermeiden.

4) Überprüfen Sie die Luftfeuchtigkeit und kontrollieren Sie die Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung innerhalb des entsprechenden Bereichs.

5) Um eine Kontamination der Schneidflüssigkeit zu vermeiden.

6) Kontakt mit unterschiedlichen Materialien wie Aluminium und Stahl, Gusseisen (Magnesium) und Kupfer usw. vermeiden.

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