: +86 29 86033971:zhao.wanbao@dcsxsm.com
Sie sind hier: Heim » Nachrichten » Wissen » Vibrationsanalyse und Kontrollansatz in Metallschneiden

Produktkategorien

Kontaktiere uns

: +86 29 86033971
: +86 29 86033972
:zhao.wanbao@dcsxsm.com
: Der Innovation Industrial Park, No.36, Jingwei Road, Xi'an Wirtschafts- und technologische Entwicklungszone, Xi'an City, Provinz Shaanxi, China
Branchenzeiten

Vibrationsanalyse und Kontrollansatz in Metallschneiden

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-03-04      Herkunft:Powered

Vibration im Metallschneiden ist ein sehr schädliches Phänomen. Wenn die Vibration während der Bearbeitung auftritt, tritt eine relative Verschiebung zwischen dem Werkzeug und der Arbeit auf Stück, das auf der bearbeiteten Oberfläche Vibrationsmarken verursacht und die Oberflächenqualität und die Leistung von Teilen ernsthaft beeinträchtigt. Das Prozesssystem trägt weiterhin die Wirkung der dynamischen Wechsellast, das Werkzeug ist einfach zu tragen (oder sogar einen Kantenbruch), derWerkzeugmaschineVerbindungseigenschaften sind beschädigt, und selbst der Schneidprozess kann nicht in schwerwiegenden Fällen fortgesetzt werden. Rauschen aus der Vibration kann auch die Gesundheit des Bedieners schaden. Um die Vibration zu reduzieren, muss manchmal die Schneidmenge reduziert werden, so dass die Produktionseffizienz der Maschinenwerkzeugverarbeitung reduziert wird. Daher ist es notwendig, den Grund der Vibration in der Metallschneiden zu analysieren und den Weg zur Kontrolle der Vibration zu erfassen.

Die Ursachen des VibrationsphänomensBeste doppelte U-Gelenkwelle - Xinsanming

Als Beispiel drehen. Die Haupttyp der Wende-Vibration ist selbsterregender Vibration, die sich nicht mit der Änderung der Drehzahl (dh Flatternphänomen) ändert, unter der Bedingung, dass die Isolationsfundierung hinzugefügt wird, wenn die Drehmaschine installiert ist, das Übertragungssystem hat keinen Defekt und dort ist kein Auswirkungen auf den Schneidvorgang. Der Hauptgrund ist die niedrige Frequenzvibration (seine Frequenz liegt nahe an der Eigenfrequenz des Werkstücks) und die Hochfrequenzschwingung (seine Frequenz liegt nahe an der Eigenfrequenz des Werkzeugs), verursacht durch die Verformung des Werkstücks und des Werkzeugs Restsystem im Prozess der Bearbeitung. Diese Art von Vibration lockt häufig den Schwanzbestand und den Werkzeugrückstand von Werkzeugmaschinen und bricht die Hartmetallklingen und hinterlässt feine Spuren auf der Schneidfläche des Werkstücks. Die niederfrequenten Vibration beim Drehen ist üblicherweise das Werkstück, und der Werkzeugauflage ist vibrierend (die Werkstückvibration ist größer). Manchmal sind sie voneinander getrennt (Vibration), und manchmal nähern sie sich (Vibration), was zu einer gleichen und entgegengesetzten wirkenden Kraft und Reaktionskraft führt.

Control oder reduzieren Sie die Vibration des Weges

Die selbsterregte Vibration hängt mit dem Schneidvorgang selbst und der strukturellen Leistungsfähigkeit des Prozesssystems zusammen. Der grundlegende Weg, um selbst angeregte Vibrationen zu kontrollieren, besteht darin, die Anregungskraft zu reduzieren oder zu beseitigen. Die Steuermethode hat die folgenden Aspekte:

1) Angemessene Wahl der Schnittdosierung

Wenn die Geschwindigkeit V = 20 ~ 60m / min ist, ist es einfach, natürliche Vibrationen zu erzeugen. Wenn der Geschwindigkeit V höher als oder niedriger ist als dieser Bereich ist, wird die Vibration geschwächt. Daher sollte ein niedriges Geschwindigkeitsschneiden in der Präzisionsbearbeitung verwendet werden, und in der allgemeinen Bearbeitung sollte ein Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet werden. Wenn die Zuführung f zunimmt, nimmt die natürliche Schwingungsintensität ab (wie in Fig. 2A gezeigt). FEIGE. 2b zeigt die Beziehung zwischen dem Schneidbreiten Blim und Futter F, was darauf hinweist, dass die Beschickung f unter zulässigen Bedingungen so weit wie möglich erhöht werden sollte. Beim Drehen ist die Beziehung zwischen der Schneidtiefe AP und der Schneidbreite B B = AP / SINF (F Hauptumlenkwinkel), d. H. Die größere AP ist, die größere Schneidbreite B ist, desto mehr Vibration tritt dazu auf.

2) Angemessene Auswahl des Werkzeugs Geometrische Parameter

Die wichtigsten Beeinflussungsparameter sind der Hauptredkinationswinkel F und den Vorwärtswinkel G. Wie in Fig. 2 gezeigt. In Fig. 3 ist die Amplitude minimal, wenn F = 90 ° und die Schneidkraft minimal in der Y-Richtung ist und maximal in der X-Richtung ist. Da die Steifigkeit des allgemeinen Prozesssystems in der X-Richtung viel besser ist als die Y-Richtung, ist es nicht einfach, die Vibration zu starten. Wie aus FIG. In Fig. 4 wird bei der gleichen Schnittgeschwindigkeit V die Schneidkraft und die Amplitude mit der Erhöhung des Vorwärtswinkels G abnehmen. Daher wird der doppelte Vorderwinkelschwingungsdämpfer (siehe Fig. 5) üblicherweise verwendet, um die Schneidkraft zu reduzieren, was eine gute Schwingungsreduzierung erreichen kann Wirkung.

3) Verbesserung der Systemsteifigkeit

Dehnen Sie schlanker Welle (L / D & GT; 12), die Werkstücksteifigkeit ist schlecht, leicht zu verbiegen, um die Verformungsvibration zu biegen. Zu diesem Zeitpunkt sollte das elastische Zentrum und der Hilfsunterstützung (mittlerer Rahmen oder folgender Werkzeugstand) verwendet werden, um die Anti-Vibrationsleistung des Werkstücks zu verbessern, während die Kühlung der Flüssigkeitskühlung zur Verringerung der Wärmeausdehnungsverformung des Werkstücks; Wenn die Lochbearbeitung mit schlanker Werkzeugstange durchgeführt wird, sollte der mittlere Führungsunterstützung verwendet werden, um die Anti-Vibrationsleistung des Werkzeugs zu verbessern. Während der Erhöhung der Steifigkeit des Prozesssystems, sollte das Gewicht des Bauteils so weit wie möglich reduziert werden, und die maximale Steifigkeit von der leichtesten Masse \"sollte als wichtiges Prinzip in der Strukturdesign betrachtet werden.

Reduziert die Werkzeugüberhanglänge.Im Allgemeinen sollte die Länge des Werkzeugs zweimal der Höhe der Werkzeugleiste nicht überschreiten.

Verwendet einen Vibrationsdämpfer und ein Vibrationsdämpfer-Werkzeug.Wenn eine elastische Schneidstange mit hoher tangentialer Steifigkeit verwendet wird (siehe Fig. 7), ist es nicht einfach, Hochfrequenzbiegevibration der Schneidstange herzustellen. Wenn das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit vibriert, ist es ratsam, die Geschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, um die Schneidtemperatur zu verbessern und den Reibungsrückgang der Werkzeugoberfläche und der dadurch verursachten natürlichen Schwingung zu beseitigen, aber die Schnittgeschwindigkeit sollte nicht höher sein als 1,33 m / s (80m / min). Für das Werkzeugmaschinenspindelsystem sollte der Lagerabstand entsprechend reduziert werden, und das Wälzlager sollte in geeigneter Weise vorgespannt sein, um die Kontaktsteifigkeit zu erhöhen und die Anti-Vibrationsleistung des Werkzeugwerkzeugs zu verbessern.

Rarrangiert die relative Position des Schneides und des Werkstücks.Die Position des an der Drehkörpers installierten Werkzeugs hat einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Stabilität des Umdrehungsprozesses und der Vermeidung der selbsterregten Vibration. Die Ergebnisse zeigen, dass die Stabilität der schlechteste ist, wenn das Drehwerkzeug auf der horizontalen Ebene installiert ist, und die Stabilität ist die beste, wenn das Drehwerkzeug auf dem Azimut von A = 60 ° installiert ist.

Das Vibrationsphänomen kann offensichtlich verringert werden, und die Oberflächenqualität des Werkstücks und die technologische Fähigkeit des Werkzeugs kann durch Annahme der entsprechenden Maßnahmen erheblich verbessert werden, um die Schwingung im Drehprozess zu reduzieren. Es ist jedoch immer noch notwendig, den Vibrationsmechanismus zu studieren, die Ursache zu finden und die Vibration vollständig zu beseitigen.

Schnelle Links

Produkte

Kontaktiere uns

:+86 29 86033971.
:+86 29 86033972.
:zhao.wanbao@dcsxsm.com
:Der Innovation Industrial Park, No.36, Jingwei Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Xi'an City, Provinz Shaanxi, China
In Kontakt kommen
Copyright © Xi'an Xin Sanming Auto Parts Co., Ltd Alle Rechte vorbehalten. |Seitenverzeichnis