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Ursachen und Präventionsmaße von Metalloberflächenrauheitsfehlern

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-05-09      Herkunft:Powered

DOUBLE DOUBLE UNIVERSAL -FUGSCHALTENSCHAFTEN: Ursachen und Präventionsmaße von Metalloberflächenrauheitsfehlern

1. Analyse gemeinsamer Rauheitsfehler

1) grobe Analyse der Messerspuren

Der raue Defekt spiegelt sich im Allgemeinen in der Zunahme des Schneidsempfeins wider, hauptsächlich weil im Schneidvorgang aufgrund der Form des Werkzeugs Teil der Metallbearbeitungsfläche nicht entfernt wird, restlich in der Bearbeitungsoberfläche, die als Messermark bezeichnet wird.

2) Phänomen des schuppten Stichs

Im Allgemeinen ist bei der Schneidgeschwindigkeit niedrig und die Verwendung von Hochgeschwindigkeits -Stahl- oder Hartlegierungs -Schneidwerkzeug für das Schneiden von Plastikmetallmaterial, das leicht auf der Oberfläche des schuppigen Risses und des Grates aufzutreten, wird dieses Phänomen als schuppiges Phänomen bezeichnet.

Im Allgemeinen ist das Schneiden, Hobbing und andere Verarbeitungsprozess anfällig für diese Situation. Bei niedriger Geschwindigkeit bilden kleine Materialien mit kleinem Rake schneiden Kunststoffmaterialien die Situation des Extrusionschips, was die Rolle der Kraft zwischen Messer und Chip verursacht, und verändert sich regelmäßig, wodurch die Metallansammlung, die Verarbeitung von Oberflächenfraktur und das schuppige Phänomen verarbeitet werden.

3) Kratzer und Haarverpackung

Kratzer und Haarverpackung sind auch in der Kategorie Rauheitsfehler üblich. Nagesphänomen bei der Verarbeitung von Zahnrad und beim Schleifverfahren im Schleifprozess sind repräsentative Phänomene von Kratzern und Haarverpackung. Und wir können auf Kratzern und Haarspuren, der Ursache ihrer Analyse, basieren, um gute Eliminierungsmaßnahmen zu entwickeln.

4) Das Messer ist ungleichmäßig

In Anbetracht des Phänomens des ungleichmäßigen Cutters liegt der Hauptgrund im Werkzeugwerk, die Hauptleistung ist die Metalloberfläche des Werkzeugkürzungszeichens nicht gleichmäßig.

5) Hochfrequenzschwingungsmarken

Bei der Metallverarbeitung vibriert das gesamte Prozesssystem entsprechend und Werkzeugmaschinen, Schneider und Werkstück haben einen großen Einfluss auf die Oberflächenrauheit von Metallteilen. Die Niederfrequenzvibration des Prozesssystems erzeugt im Allgemeinen einen Welligkeitsgrad auf der Werkstückoberfläche, während das durch die Hochfrequenzschwingung des Prozesssystems erzeugte Schwingungsmuster zur Kategorie der Rauheit gehört.

Die Schwingung des Prozesssystems umfasst hauptsächlich erzwungene Schwingung und selbstgeweckte Schwingung. Zwangsvibration wird durch die Wirkung periodischer externer Kräfte verursacht. Die selbsterregende Schwingung ist die Vibration, die von der Systembewegung selbst angeregt wurde, und die häufigste, selbstgerichtete Schwingung ist die Schnittvibration.

2. Ausschlussanalyse von gemeinsamen Rauheitsfehlern

1) Analyse der Eliminierung der Messermarke

Zunächst sollten wir beim Schneiden einen kleineren Feed innerhalb des zulässigen Bereichs auswählen, aber der Futter kann nicht zu klein sein.Einfach einzelner universeller Gelenkhälfte -Wellenhersteller - XinsanmingAndernfalls wirkt sich die Rauheit des Schneidens aus. Zweitens sollte beim Schleifen des Werkzeugs der Radius des Spitzenbogens innerhalb des zulässigen Bereichs angemessen erhöht werden, was für die Rauheit bestimmte Vorteile hat.

2) Eliminierungsanalyse des schuppigen Stachelphänomens

Die erste besteht darin, die Schneidgeschwindigkeit zu steuern. Das Skalierungsphänomen ist teilweise auf die Schneidgeschwindigkeit zurückzuführen, die über oder unter einem bestimmten Geschwindigkeitsbereich hinausgeht, und es tritt das Skalierungsphänomen auf.

Zweitens ist die Schneiddicke, um die Schnittdicke zu minimieren, die Zunahme der Schnittdicke für den Chip und der Druck zwischen der Werkzeugfront immer großer, wenn die Bildung von Extrusionschips oder Einheiten -Chip das Skala -Dornenphänomen macht häufiger und ernst.

Darüber hinaus kann die Schneidflüssigkeit von guter Qualität das Skalierungsphänomen wirksam einschränken. Eine angemessene Auswahl des Werkzeugwinkels ist auch eine wirksame Methode, um das schuppige Phänomen zu beseitigen.

Schließlich wird die Schneidemaschinen des Werkstücks ständig verbessert. In einigen Fällen kann das Material beispielsweise erhitzt und dann geschnitten werden, so dass das Phänomen der Skalendornen reduziert wird.

3) Eliminierungsanalyse von Kratzern und Haaren

Kratzer und Haare Wenn die Trace -Verteilung regelmäßiger ist, im Allgemeinen aufgrund der Werkzeugmaschinenprobleme, Werkzeugmaschinen wie Spindelbox, Schleife Board Box, Feed Box und andere herkömmliche Systeme in der Welle Biegung, Zahnradzähne oder Beschädigungen erscheint regelmäßig, erscheint regelmäßig. Kratz- und Haarphänomen, daher ist es notwendig, die Werkzeugmaschine häufig zu überprüfen, häufig Wartung.

Wenn es eine unregelmäßige Verteilung von Kratzern und Haarverpackungen gibt, kann es mit Chips, Werkzeugen oder Schnittflüssigkeiten zusammenhängen. Zum Beispiel verursacht bei der Verarbeitung der tiefen Loch eine schlechte Entfernung von Chips an der inneren Oberfläche. Das Werkstück Oberflächenhaar, im Allgemeinen im Schleifprozess aufgrund von Schleifpartikeln, abrasive Chips abfällt, können auch unangemessenes Schleifrad sein. Schneidflüssigkeit ist nicht sauber. Daher muss das entsprechende Schleifrad und die Reinigung der Schneidflüssigkeit ausgewählt werden.

4) Eliminierungsanalyse der Unregelmäßigkeit der Messerblume

Es gibt viele Gründe für ungleichmäßige Schneider, aber die häufigsten sind lineare helikale Markierungen auf der Oberfläche von Teilen beim Mahlen von Außenkreisen. Dies wird durch den großen Fehler mit dem Schleifradbus verursacht, bei dem wir bei der Auswahl und Wartung des Schleifrads regelmäßig gute Arbeit leisten müssen. Darüber hinaus verursacht beispielsweise die Werkzeugmaschine Workbench oder Tool RELE -Kriechung ein ungleichmäßiges Messer, sodass die Wartung von Werkzeugmaschinen durchgeführt werden muss, um das größte Ausmaß zu verhindern und zu vermeiden.

5) Eliminierungsanalyse von Hochfrequenzschwingungsmarken

Die Hauptmethode zur Beseitigung der Hochfrequenzschwingung besteht darin, die Schwingungsquelle zu finden, die Schwingung zu eliminieren oder die Schwingung auf den zulässigen Bereich zu reduzieren.

Durch die Forschung und Analyse von gemeinsamen Rauheitsfehlern bei der Drehverarbeitung, um herauszufinden, ob die Faktoren die Oberflächenrauheit beim Schneiden beeinflussen und die entsprechenden Maßnahmen und Eliminierungsmethoden einerseits herausfinden können Andererseits kann es die Ursache des Problems rechtzeitig und genau herausfinden und rechtzeitig lösen. Es hat eine praktische Bedeutung, die Produktqualität zu verbessern und die Produktion der Austauschbarkeit zu fördern.

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