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U -Fugenachsewelle: die Verbindung zwischen Schweißen und NDT

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-06-27      Herkunft:Powered

U -Fugenachsewelle: die Verbindung zwischen Schweißen und NDT

1. Gemeinsame Schweißfehler können in vier Kategorien unterteilt werden:

1) Schweißgröße entspricht nicht den Anforderungen: Das Schweißen der Naht super hoch, super breit, zu schmal, hoher und niedriger Unterschied ist zu groß; Der Übergang des Schweißguts zum Grundmaterial ist nicht glatt usw.

2) Schweißoberflächendefekte: wie Kantenbeißen, Schweißtumor, konkav, Überlauf, unvollständiges Schweißen, Oberflächenporen, Oberflächenrisse usw.

3) Innenfehler schweißen: Porosität, Schlackeneinschluss, Risse, Versäumnis, Wolframeinschluss, doppelseitiges Schweißen von unvollständigem Penetration usw.

4) Die Leistung der Schweißverbindung entspricht nicht den Anforderungen: Die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindung werden aufgrund von Überhitzung, Verbrennung und anderen Gründen verringert.

2. Der Schaden von Schweißfehlern an geschweißte Komponenten enthält hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1) Spannungskonzentration verursachenBenutzerdefinierte Achswelle mit doppelter Universalgelenk - Xinsanming

Die Spannungsverteilung in geschweißten Verbindungen ist sehr komplex. Wenn der Querschnitt der Struktur plötzlich verändert wird, ist die Spannungsverteilung besonders ungleichmäßig und der Spannungswert an einigen Stellen kann um ein Vielfaches größer sein als der durchschnittliche Spannungswert, der als Spannungskonzentration bezeichnet wird. Es gibt viele Gründe für die Stresskonzentration, unter denen die Defekte bei Schweißnähten einer der wichtigsten Faktoren sind. Es gibt Risse, unvollständiges Schweißen und andere Defekte mit scharfen Stufen in der Schweißnaht, so dass der Schweißabschnitt unter der Wirkung von äußeren Kräften diskontinuierliche Mutationsteile ist, die eine große Spannungskonzentration erzeugen. Wenn die Spannung die Bruchfestigkeit des Metallmaterials an der Vorderseite des Defekts überschreitet, riss das Material.

2) Verkürzen Sie das Lebensdauer

Für das Mitglied unter niedriger Zyklusermüdungsbelastung wird der Defekt nach einem bestimmten Zyklus weiter erweitert, wenn die Größe des Defekts in der Schweißnaht eine bestimmte Grenze überschreitet, bis die Mitgliedsfraktur auftritt.

3) Spröder Riss verursachen, die Sicherheit gefährdet

Die spröde Fraktur ist eine Art niedriger Stressfraktur, eine schnelle und plötzliche Fraktur von Strukturteilen ohne plastische Verformung. Die Schweißqualität hat einen großen Einfluss auf die spröde Fraktur des Produkts.

3. Schweißfehler

1) Schweißverformung

Das Schweißen des Werkstücks führt im Allgemeinen zu einer Verformung, wenn die Verformung den zulässigen Wert überschreitet, beeinflusst sie die Verwendung. Die Hauptursache ist eine ungleiche lokale Heizung und Kühlung der Schweißnaht. Da Schweißteile in der Region nur auf hohe Temperatur erhitzt werden, desto höher ist die Ausdehnung, je näher an der Schweißnaht, desto höher ist die Temperatur, je höher die Temperatur ist. Das Metall im erhitzten Bereich kann sich jedoch nicht frei ausdehnen, da es durch das umgebende Metall mit niedrigerer Temperatur verhindert wird. Wenn es gekühlt wurde, konnte es sich wegen des umgebenden Metalls nicht frei zusammenziehen. Infolgedessen gibt es in diesem Teil des erhitzten Metalls Zugspannung und Druckspannung im Gleichgewicht in den anderen Teilen des Metalls. Wenn diese Spannungen die Ertragsgrenze des Metalls überschreiten, tritt eine Schweißverformung auf. Risse treten auf, wenn die Festigkeitsgrenze des Metalls überschritten wird.

2) externe Schweißfehler

(1) Schweißverstärkung ist zu hoch

Wie in Abbildung 2-20 gezeigt, tritt dieses Phänomen auf, wenn der Schweißnutwinkel zu klein oder der Schweißstrom zu klein ist. Die gefährliche Schweißebene hat sich von der M-M-Ebene zur N-N-Ebene der Fusionszone verändert. Aufgrund der Spannungskonzentration ist es leicht, zerstört zu werden. Um die Ermüdungslebensdauer von Druckgefäßen zu verbessern, muss daher die Verstärkung von Schweißnähten ausgeführt werden.

(2) Die Schweißnaht ist zu konkav

Die Schweißnaht ist zu konkav, was die Stärke der Verbindung aufgrund der Reduzierung des Arbeitsabschnitts der Schweißnaht verringert.

(3) Schweißkante beißen

Die Depression, die am Rand der Schweißnaht auf dem Werkstück gebildet wird, wird als Bisskante bezeichnet, was nicht nur den Arbeitsabschnitt des Gelenks reduziert, sondern auch eine schwerwiegende Spannungskonzentration am Bisskante verursacht.

(4) der Blitz

Geschmolzenes Metall fließt zum ungelösten Werkstück am Rand des Lösungsbeckens und sammelt sich zur Bildung von Schweißknoten, die nicht mit dem Werkstück verschmelzen und keinen Einfluss auf die statische Laststärke haben, jedoch die Spannungskonzentration verursachen und die dynamische Laststärke verringern.

(5) Durchbrennen

Durch Burn -Through bezieht sich die Leckage eines Teils des geschmolzenen Metalls von der gegenüberliegenden Seite der Schweißnaht oder brennt sogar durch das Loch, wodurch die Gelenkfestigkeit sinkt.

Die oben genannten fünf Defekte existieren im Erscheinungsbild der Schweißnaht, das bloßende Auge kann gefunden und rechtzeitig repariert werden. Es kann im Allgemeinen vermieden werden, wenn es geübt wird.

3) interne Schweißfehler

(1) Unvollständiges Eindringen bezieht sich auf einen Defekt, den das Werkstück nicht mit der Schweißmetall oder der Schweißschicht vor Ort verschmelzen. Eine schlechte Penetration schwächt den Arbeitsabschnitt der Schweißnaht, führt zu einer schwerwiegenden Spannungskonzentration und verringert die Festigkeit des Gelenks erheblich, was häufig zur Quelle des Schweißnahts wird.

(2) Nicht-metallische Schlacke ist in die Schlackeschweißung eingebettet, die als Schlackeneinschluss bezeichnet wird. Schlackeneinschluss verringert den Arbeitsabschnitt der Schweißnaht und verursacht Stresskonzentration, wodurch die Festigkeit und die Aufprallzählung der Schweißnaht verringert werden.

(3) Porositätsschweißmetall bei hohen Temperatur in der Schweißnaht oder auf der Oberfläche, dh Poren. Die Existenz von Porosität verringert den effektiven Arbeitsabschnitt der Schweißnaht und die mechanische Fugenfestigkeit. Wenn es Penetration oder kontinuierliche Porosität gibt, beeinflusst dies die Versiegelung von Schweißteilen ernsthaft.

(4) Risse im Schweißprozess oder nach dem Schweißen im Schweißverbindungsbereich des lokalen Metallrisses. Risse können in der Schweißnaht oder in der hitzebetaktierten Zone auf beiden Seiten der Schweißnaht auftreten. Manchmal tritt es auf der Oberfläche des Metalls auf, manchmal tritt es im Metall auf.

4. Inspektion des Schweißens

Die erforderliche Überprüfung von Schweißverbindungen ist eine wichtige Maßnahme, um die Schweißqualität zu gewährleisten.

Daher müssen nach dem Werkstück entsprechend den technischen Anforderungen der entsprechenden Inspektion, wo die technischen Anforderungen nicht erfüllt werden, rechtzeitig repariert werden.

Die Inspektion der Schweißqualität umfasst drei Aspekte: Aussehensprüfung, zerstörerische Inspektion und mechanische Leistungstest. Diese drei sind ergänzt zueinander und die wichtigsten zerstörungsfähigen Tests.

1) Aussehensinspektion

Die Inspektion der Erscheinung basiert im Allgemeinen auf einer bloßen Augenbeobachtung, und manchmal wird ein 5-20-facher Vergrößerungsglas zur Beobachtung verwendet.

Durch die Erscheinungsprüfung können die Schweißoberflächendefekte gefunden werden, wie z. B. Kantenbeißen, Schweißtumoren, Oberflächenrisse, Poren, Schlackeneinschluss und Penetration. Die Formdimension der Schweißnaht kann auch mit dem Lötverbindungsdetektor oder der Probe gemessen werden.

2) Nicht-zerstörerische Tests

Eine zerstörungsfähige Inspektion ist die Inspektion von Schlacke, Porosität, Riss und anderen in der Schweißnaht versteckten Mängel.

Gegenwärtig werden häufig eine Röntgeninspektion, Ultraschallinspektion und magnetische Inspektion verwendet.

Röntgeninspektion besteht darin, Röntgen zu verwenden, um Bilder von Schweißnähten zu machen und zu beurteilen, ob es interne Defekte, die Anzahl und Art der Defekte entsprechend dem negativen Bild gibt. Entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts, um zu beurteilen, ob die Schweißnaht qualifiziert ist.

Der Ultraschallstrahl wird aus der Sonde in das Metall geschickt, und wenn er die Metall-Luft-Grenzfläche erreicht, bricht sie durch die Schweißnaht.

Wenn in der Schweißnaht ein Defekt vorliegt, wird der Ultraschallstrahl zurück in die Sonde reflektiert und akzeptiert, und dann erscheinen reflektierte Wellen auf dem fluoreszierenden Bildschirm. Nach dem Vergleich und der Identifizierung dieser reflektierten Wellen und normalen Wellen können die Größe und der Ort von Defekten bestimmt werden.

Die Erkennung von Ultraschallfehler ist viel einfacher als Röntgenaufnahme, daher wird sie weit verbreitet.

Die Ultraschallinspektion kann jedoch nur nach Betriebserfahrung beurteilt werden, und es kann keine Inspektionsbasis übrig werden.

Der magnetische Fehler kann auch für interne Defekte verwendet werden, die nicht tief von der Schweißoberfläche und für mikroskopische Risse auf der Oberfläche sind.

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