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Sechs fortgeschrittene Schweißprozesse

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-03-23      Herkunft:Powered

1. LaserSchweißen

Laserschweißen: Laserstrahlungsheizung zu bearbeitender Oberfläche, Oberflächenwärmediffusion durch Wärmeleitung, durch Steuern von Laserimpulsbreite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz und anderen Laserparametern, so dass das Werkstück schmilzt, das einen bestimmten geschmolzenen Pool bildet.

Laserschweißen kann durch kontinuierlichem oder gepulstem Laserstrahl realisiert werden. Das Prinzip des Laserschweißens kann in Wärmeleitungsschweißen und laser tiefe Fusionsschweißen unterteilt werden. Wenn die Leistungsdichte weniger als 10-10 W / cm beträgt, ist es Wärmeleitungsschweißen, und die Schweißtiefe und die Schweißgeschwindigkeit sind langsam. Wenn die Leistungsdichte größer als 10 bis 10 W / cm ist, ist die Metalloberfläche in \"Löcher \" unter der Wärmewirkung konkav, wodurch das tiefe Fusionsschweißen bildet, das die Eigenschaften der schnellen Schweißgeschwindigkeit und das große Verhältnis der Tiefe aufweist Breite.

Die Laserschweißtechnologie wird weit verbreitet in Automobilen, Schiffen, Flugzeugen, Hochgeschwindigkeitsschienen und anderen hochpräzisen Fertigungsfeldern angewendet, was die Lebensqualität der Menschen deutlich verbessert, sondern auch die Hausgeräteindustrie in die Seiko-Ära führen.

2. LaserverbundschweißenKaufen Sie doppelte universelle gemeinsame Antriebsschaffende - XinSyming

Laserverbundschweißen ist die Kombination aus Laserstrahlschweiß- und MIG-Schweißtechnologie, um den besten Schweißeffekt, die schnelle und Schweißnaht-Überbrückungsfähigkeit zu erhalten, ist derzeit das fortschrittlichste Schweißverfahren.

Die Vorteile des Laserverbundschweißens sind: schnelle Geschwindigkeit, kleine thermische Verformung, kleiner Wärmebereich und gewährleisten die Metallstruktur und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht.

Das Laserverbundschweißen eignet sich für viele andere Anwendungen neben dem Schweißen von Automobildünnscheiben. Anwendungen wie Betonpumpen und mobile Kranooms erfordern die Verarbeitung von hochfestem Stahl, wo traditionelle Techniken häufig den Kosten erhöhen, indem andere Hilfsprozesse wie Vorwärmen erforderlich sind. Darüber hinaus kann die Technologie auch auf den Bau von Schienenfahrzeugen und herkömmlichen Stahlstrukturen (wie Brücken, Kraftstofftanks usw.) angewendet werden.

3. Reibwechselschweißen

Reibrührschweißen verwendet Reibungswärme- und Kunststoffverformungswärme als Schweißwärmequellen. Reibungsrührschweißschweißverfahren besteht aus einem Zylinder oder einer anderen Form (wie beispielsweise einem Gewindezylinder) Mischnadel in das Gelenk des Werkstücks durch die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Schweißkopfes, so dass es und Schweißteile des Materials Reibung, so dass die Temperatur des Verbindungsteils des Materials weichst.

Beim Reibgerührungsschweißen sollte das Werkstück starr auf dem Rückkissen befestigt sein, wobei die Schweißkopfkante bei hoher Geschwindigkeit dreht, und das Gelenk des Randwerkstücks bewegt sich relativ zum Werkstück.

Der vorstehende Abschnitt des Schweißkopfs wird in das Material zur Reibung und Rühren in das Material eingesetzt. Die Schulter des Schweißkopfes wird durch Reibung mit der Oberfläche des Werkstücks erhitzt und dient zur Verhinderung des Überlaufs des Kunststoffzustandsmaterials und kann die Rolle des Entfernens des Oxidfilms auf der Oberfläche spielen.

Am Ende der Reibschweißnaht wird am Ende ein Schlüsselloch verlassen. Normalerweise kann das Schlüsselloch durch andere Schweißverfahren entfernt oder versiegelt werden.

Reibwechselschweißen kann das Schweißen zwischen verschiedenen Materialien wie Metall, Keramik, Kunststoff usw. realisieren. Die Reibungsrührschweißschweißqualität ist hoch, nicht einfach, um Defekte zu produzieren, leicht zu realisieren Mechanisierung, Automatisierung, stabile Qualität, niedrige Kosten und hohe Effizienz.

4. Elektronenstrahlschweißen

Elektronenstrahlschweißen ist ein Verfahren zum Schweißen mittels beschleunigter und fokussierter Elektronenstrahl-Bombardierungsschweißnähte in Vakuum oder Nichtvakuum mit Wärmeenergie.

Das Elektronenstrahlschweißen wird in vielen Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Atomenergie, Nationalen Verteidigung und Militärindustrie, Automobil- und elektrischen und elektrischen Instrumenten wegen seiner Vorteile von KEINE Elektroden, nicht einfacher Oxidation, guter Prozesspaketabilität und geringe thermische Verformung verwendet.

5. Ultraschall-Metallschweißen

Ultraschallmetallschweißen ist ein spezielles Verfahren, um das gleiche Metall- oder Unähnliche Metall mit der mechanischen Vibrationsenergie der Ultraschallfrequenz zu verbinden. Metall in Ultraschallschweißen, weder Getriebestrom an das Werkstück, noch an das Werkstück mit Hochtemperaturwärmequelle, nur unter statischer Druck, der Rahmenvibrationsenergie in die Reibungsarbeit, die Verformungsenergie und den begrenzten Temperaturanstieg. Die metallurgische Bindung zwischen den Gelenken ist ein Festkörperschweißen ohne Schmelzen des Basismetalls.

Es kann effektiv die durch das Widerstandsschweißen verursachte Spritz- und Oxidationsphänomene überwinden, Ultraschall-Metallschweißmaschine kann Kupfer, Silber,Zentrierter Kardan-Achsschacht-Hersteller - XinSymingAluminium, Nickel und andere Nichteisenmetalldraht oder dünne Blechmaterialien zum Single-Point-Schweißen, ein Multi-Point-Schweißen und ein kurzes Bandschweißen. Ultraschallmetallschweißen kann in Siliziumgesteuerten Blei, Sicherungsstück, elektrischer Blei, Lithium-Batterie-Pol-Stück, Pol-Ohrschweißen verwendet werden.

Ultraschall-Metallschweißen verwendet hochfrequente Schwingungswelle, um an die zu schweißende Metalloberfläche zu übertragen. Unter dem Druckzustand reiben sich die beiden Metalloberflächen gegeneinander, um eine Fusion zwischen molekularen Schichten zu bilden.

Die Vorteile des Ultraschallmetallschweißens sind schnell, energiesparend, hohe Fusionsstärke, gute elektrische Leitfähigkeit, kein Funken, in der Nähe der kalten Verarbeitung; Die Nachteile bestehen darin, dass das Schweißmetall nicht zu dick sein sollte (im Allgemeinen kleiner als oder gleich 5 mm), der Schweißfleck sollte nicht zu groß sein, und der Druck ist erforderlich.

6. Flash-Butt-Schweißen

Das Prinzip des Flash-Butt-Schweißens besteht darin, die Stoßschweißmaschine zu verwenden, um an beiden Enden an beiden Enden an beiden Enden durch niedrigen Spannungsstärkstrom zu erstellen, bis das Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, weich wird, Axialdruckschmieden, Stoßschweißgelenk.

Zwei Schweißstücke vor dem Kontakt sind Klemmklemmelektrode und verbinden die Stromversorgung, bewegen Sie die bewegliche Klammer, die bewegliche Klammer, zwei Schweißflächen berühren sanft die elektrische Wärme, den Bastelkontakt ein flüssiges Metall durch Erwärmen und Funken-Jet-Blitzformation, bewegen Sie die bewegliche Halterung in Eine Zeile, ein kontinuierlicher Blitz, zum Erhitzen an beiden Enden des Schweißs, nach Erreichen einer bestimmten Temperatur, der Extrudierung sowohl der Werkstück-Endfläche, der Schweißkraftquelle abgeschnitten, fest miteinander gelötet. Der Widerstand wird verwendet, um das Schweißgelenk zu erwärmen, damit der Kontaktpunkt blinkt, das Endmetall des Schweißs schmilzt, und wenden Sie schnell die obere Kraft auf, um das Schweißen abzuschließen.

Verstärkungs-Flash-Butt-Schweißen ist die Installation von zwei Stahlstangen in eine Stoßform, wobei die Verwendung von Schweißstrom durch den zwei Stahlstabkontaktpunkt, der durch den Wärmebeständigkeit erzeugt wird, so dass das Kontaktpunkt Metallschmelz, starkes Spritzen, Flash, begleitet von Schärfer Geruch, Spurmoleküle freisetzen, schnell die obere Schmiedekraft auftragen, um ein Druckschweißverfahren abzuschließen.

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