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Numerische Steuerungsbearbeitungsgenauigkeit Toleranzklasse

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-04-15      Herkunft:Powered

Wir beschäftigen sich täglich mit der CNC-Verarbeitung, wissen Sie, dass Auto, Fräsen, Hobeln, Mahlen, Bohren, Bohrungen bzw. langweilen, was für ein Präzisionstoleranzniveau erreichen kann?

Die Toleranzgrade bezieht sich auf die Note, um die Genauigkeit der Größe zu bestimmen, der nationale Standard ist in 20 Noten, von IT01, IT0, IT1, IT2 ~ IT18, desto größer, desto niedriger ist die Toleranzqualität (Bearbeitungsgenauigkeit), Je größer der zulässige Größenänderungsbereich (Toleranzwert) ist, desto weniger schwierig ist die Verarbeitung.

Nach den unterschiedlichen Funktionen vonProduktteileEine unterschiedliche Verarbeitungsgenauigkeit muss erreicht werden, und andere Verarbeitungsformen und -prozesse werden ausgewählt. Dieses Papier führt die Bearbeitungsgenauigkeit von Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Bohren, Bohrungen und anderen häufigen Bearbeitungsformen ein.

1. Drehen

Das Werkstück dreht sich und das Drehwerkzeug bewegt sich in einer geraden Linie oder einer Kurve in der Ebene. Das Drehen wird im Allgemeinen an einer Drehmaschine durchgeführt, um das interne zu verarbeitenBaumaschinen-Kardan-Antriebswelle - Xinsimmingund äußere zylindrische Oberfläche, Endfläche, konische Oberfläche, Formfläche und Faden des Werkstücks.

Die Drehgenauigkeit ist im Allgemeinen IT8 ~ IT7, und die Oberflächenrauheit beträgt 1,6 bis 0,8 μm.

1) Das raues Drehen nimmt große Schnitttiefe und großer Vorschub an, um den Wendewirkungsgrad zu verbessern, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren, aber die Bearbeitungsgenauigkeit kann nur IT11 erreichen, und die Oberflächenrauheit ist Rα20 ~ 10 μm.

2) Halbfinish-Auto- und Endbearbeitungswagen Versuchen Sie, hohe Geschwindigkeit und kleine Futtermittel- und Schnitttiefe zu verwenden, die Genauigkeit der Genauigkeit bis zum IT10 ~ IT7, Oberflächenrauheit Rα10 ~ 0,16 μm.

3) Die Genauigkeit von Nichteisenmetallteilen kann IT7 ~ IT5 erreichen, und die Oberflächenrauheit ist Rα0,04 ~ 0,01 μm, was als \"Spiegeldrehen\" genannt wird.

2. Fräsen

Das Fräsen bezieht sich auf die Verwendung von rotierenden Multi-Rand-Schneidwerkzeugen zum Schneiden von Werkstück, ist ein Hochleistungsverarbeitungsverfahren. Geeignet für die Bearbeitungsebene, die Nut, alle Arten von Formungsoberfläche (wie Keil, Zahnrad und Faden) und Form spezielle Oberfläche usw. gemäß der Richtung der Hauptbewegungsgeschwindigkeit beim Fräsen und der Werkstückzuführungsrichtung derselben oder entgegengesetzt, und unterteilt in das fräsen- und inverse Fräsen.

Die Mahlgenauigkeit ist im Allgemeinen bis 17 ~ IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 6,3 ~ 1,6 μm.

3. Planung.

Die Hobelbearbeitung ist ein Schneidemethode der horizontalen relativen geraden Hubkolbenbewegung des Werkstücks mit Hobeler, der hauptsächlich für die Formbearbeitung von Teilen verwendet wird.

Die Bearbeitungsgenauigkeit ist im Allgemeinen bis 9 ~ IT7, und die Oberflächenrauheit ist RA6.3 ~ 1,6 μm.

1) Die Bearbeitungsgenauigkeit der rauen Hobelung kann IT12 ~ IT11 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 25 ~ 12,5 μm.

2) Die Semi-Finishing-Hobelbearbeitungsgenauigkeit kann IT10 ~ IT9 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 6,2 ~ 3,2 μm.

3) Die Genauigkeit der feinen Hobelung kann it8 ~ IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 3,2 ~ 1,6 μm.

4. Schleifen

Das Schleifen bezieht sich auf das Verarbeitungsverfahren zum Schneiden von redundanten Materialien auf dem Werkstück mit Schleifmitteln und Schleifmitteln. Es gehört zum Finishing-Prozess und wird in der Maschinenherstellungsindustrie weit verbreitet.

Das Schleifen wird üblicherweise zur Halbfinishing und -veredelung verwendet, die Genauigkeit kann iT8 ~ IT5 oder höher erreichen, wobei die Oberflächenrauheit im Allgemeinen 1,25 bis 0,16 μm mahlt.

1) Die Oberflächenrauheit des Präzisionsschleifens beträgt 0,16 bis 0,04 μm.

2) Die Oberflächenrauheit des ultra-Präzisionsschleifens beträgt 0,04 ~ 0,01 μm.

3) Die Oberflächenrauheit des Spiegelschleifens kann weniger als 0,01 μm betragen.

5. Bohren

Bohren ist eine grundlegende Methode der Lochverarbeitung. Bohren wird oft an Bohrmaschinen und Drehmaschinen durchgeführt, kann aber auch an Bohr- oder Fräsmaschinen durchgeführt werden.

Die Bearbeitungsgenauigkeit des Bohrens ist niedrig, im Allgemeinen kann im Allgemeinen nur IT10 erreichen, die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 12,5 bis 6,3 μm, nachdem das Bohren, das Reiben und Reiben häufig zur Halbfinishing und -veredelung verwendet wird.

6. langweilig

Bohrung ist ein Schneidwerkzeug, um das Loch oder eine andere kreisförmige Kontur des Schneidprozesses des Innendurchmessers zu erweitern, sein Anwendungsbereich beträgt im Allgemeinen eine halbe raue Bearbeitung zur Fertigungsbearbeitung, wobei das Werkzeug üblicherweise ein einzelner Kantenbohnenschneider (als Bohrstange genannt) ist.

1) Die langweilige Genauigkeit von Eisen- und Stahlmaterialien kann IT9 ~ IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5 bis 0,16 μm.

2) Die Bearbeitungsgenauigkeit der Präzisionsbohrung kann IT7 ~ IT6 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,63 bis 0,08 μm.

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