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Langweilig ist schwierig. Warum ist langweilig schwierig?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-06-20      Herkunft:Powered

Doppel -Universal -Gelenk -Achswelle: langweilig ist schwierig. Warum ist langweilig schwierig?

Ø Aracy der Blende

Ø Bohrprozess achten Sie darauf, die Schmierungseffekte von Bearbeitungsteilen vollständig abzukühlen, um die Schnittkraft zu verringern

Ø Die Entfernung des Chips wird in jedem Bearbeitungsschritt streng durchgeführt, um zu verhindern

Ø Bohrprozess jederzeit überprüfen Sie den Abschluss des Werkzeugs (Blade), zeitnaher Ersatz, um die Qualität der Aperturverarbeitung zu gewährleisten. Der Prozess des feinen Bohrers ist strengstens untersagt, die Klinge zu ersetzen, um Fehler zu verhindern. Nach jedem Verarbeitungsschritt muss die Anforderungen an die Prozessqualität strikt implementiert werden, die tatsächliche Verarbeitungsöffnung sorgfältig erkennen und eine gute Aufzeichnung erstellen, einfach zu analysieren, anzupassen und perfekte Bohrverarbeitung zu bearbeiten

1. Langweilige Bearbeitung Hauptprobleme

1) Werkzeugkleidung

Reduzieren Sie bei langweiliger Bearbeitung, kontinuierlichem Schneidwerkzeug, leicht zu erscheinenden Verschleiß- und Beschädigungsphänomen, die dimensionale Präzision der Lochbearbeitung, so dass der Wert der Oberflächenrauheit zunimmt. Gleichzeitig ist die Kalibrierung der Feinabfuttereinheit abnormal, was zu einem Einstellfehler und der Bearbeitungsöffnungsabweichung und sogar zu einer Produktqualitätsfehler führt.

P1: Blade Wear Änderungen

2) Der Bearbeitungsfehler

Der Bearbeitungsfehler des Bohrens spiegelt sich in der Änderung von Größe, Form und Oberflächenqualität des Lochs nach dem Bearbeitung wider. Die wichtigsten Einflussfaktoren sind wie folgt:

(1) Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Schneiderstange ist zu groß oder der Überhang ist zu lang;Single Single Universal Joint Shaft zum Verkauf - Xinsanming

(2) Das Klingenmaterial stimmt nicht mit dem Werkstücksmaterial überein.

(3) Die langweilige Menge ist unangemessen;

(4) unangemessene Zuweisung der Zuläsatanpassung;

(5) Der Versatz des anfänglichen Lochs führt zu einer regelmäßigen Änderung der Zulage;

(6) Das Werkstückmaterial ist eine hohe Steifheit oder niedrige Plastizität, das Werkzeug oder das Material wird der Messertrend zulassen.

3) Die Oberflächenqualität

Langweilig wurde verarbeitet Oberflächenfischskala oder Gewindeschnitt, ist das häufigste Phänomen der Oberflächenqualität:

Hauptsächlich wegen des Werkzeugs und der Geschwindigkeitsfehlanpassung

Hauptsächlich aufgrund der langweiligen Bearbeitung starre Schwingung und Werkzeugverschleiß

4) Passen Sie die Fehler an

Bei der Bohrungbearbeitung, da die Bediener die Menge der Werkzeugverteilungsschicht anpassen müssen, ist bei der Einstellung und Verteilung der Vorschubs aufgrund des unsachgemäßen Betriebs leicht zu bearbeitungsdimensionale Genauigkeitsabweichung zu verursachen.

5) Messfehler

Unsachgemäße Verwendung von Messwerkzeugen und falschen Messmethoden im Prozess der Bohrung und Nachbearbeitung sind häufige Qualitätsgefahren bei Langlebnis.

(1) Messwerkzeugfehler;

(2) Falsche Messmethode.

2. Einflussfaktoren für das drehende und Verarbeitungsoptimierungsmaßnahmen des inneren Lochs beeinflussen

Das innere Lochumdrehung wird auch als langweilig bezeichnet, mit dem das innere Loch des Werkstücks vergrößert oder die innere Oberfläche des hohlen Werkstücks durch Drehenverfahren verarbeitet wird. Es kann von den meisten Außenkreis -Drehverfahren verarbeitet werden. Bei zylindrischem Drehen wirken sich die Länge des Werkstücks und die Größe der ausgewählten Werkzeugleiste nicht auf den Werkzeugüberhang aus, sodass sie der während der Bearbeitung erzeugten Schneidkraft standhalten kann. Bohrung und Lochdrehung, Lochtiefe bestimmt die Aufhängung, daher haben die Blende und Länge der Teile der Werkzeugauswahl eine große Grenze. Daher müssen wir die Faktoren integrieren, um das Verarbeitungsschema zu optimieren.

3. Allgemeine Regeln für die Bearbeitung von Innenlöchern

1) Minimieren Sie den Werkzeugüberhang und wählen Sie die Werkzeuggröße so groß wie möglich, um die höchste Verarbeitungsgenauigkeit und -stabilität zu erhalten.

2) Aufgrund der Platzbeschränkung der Blende von Bearbeitungsteilen ist auch die Auswahl der Werkzeuggröße begrenzt, und die Entfernung und die radiale Bewegung muss bei der Bearbeitung berücksichtigt werden.

3) Um die Stabilität der inneren Lochverarbeitung zu gewährleisten, sollte das korrekte Innenloch -Drehwerkzeug ausgewählt und korrekt angelegt und geklemmt werden, um die Werkzeugverformung zu verringern und die Schwingung zu minimieren, um die Verarbeitungsqualität des inneren Lochs sicherzustellen.

Im inneren Lochschneidschneidemittel ist auch ein wichtiger Faktor, mit dem ein bestimmtes inneres Lochschneidemittel (Form, Größe, Art des Klemmwerksstücks usw.), die Größe und Richtung der Schneidkraft die Hemmung des Innen Lochschneidungsvibration, Verbesserung der Qualität der Bearbeitung, die wichtigen Faktoren beim Schneiden von Schneiden, tangentialen und radialen Schneidkraft, löst das Werkzeug zum Durchbiegungsphänomen und bewegt das Werkzeug langsam vom Werkstück weg, was die Schneidkraft ablenkt. Die tangentiale Kraft wird versuchen, das Werkzeug zu erzwingen und es von der Mittellinie wegzuziehen, wodurch der Hinterwinkel des Werkzeugs reduziert wird. Wenn der Durchmesser des Drehlochs klein ist, sollte der Rückwinkel groß genug sein, um eine Störung zwischen dem Werkzeug und der Lochwand zu vermeiden.

Während der Bearbeitung führen radiale und tangentiale Schneidkräfte zur Durchbiegung des Innenlochwerkzeugs, das normalerweise eine obligatorische Schneidekompensation und das Vibrationsschutz des Werkzeugs erfordert. Wenn eine radiale Abweichung auftritt, sollte die Schnitttiefe und die Chipendicke verringert werden.

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