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Inländische CNC-High-End-CNC-Werkzeug-Werkzeugentwicklung

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-02-23      Herkunft:Powered

1. High-Speed

Mit der Hochgeschwindigkeitsentwicklung vonAutomobil, Nationale Verteidigung, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und andere Industrien sowie die Anwendung von Aluminiumlegierungen und anderen neuen Materialien, der High-Speed ​​CNC-Werkzeugmaschinen-Anforderungen an die CNC-Werkzeugmaschinen höher und höher.Hinterachse U-Gelenkwellenlieferant - Xinsanming

1) Spindeldrehzahl: Die Maschine nimmt elektrische Spindel (eingebauter Spindelmotor) an, die maximale Spindeldrehzahl beträgt bis zu 200000r / min;

2) Zuführrate: Wenn die Auflösung 0,01 um beträgt, kann die maximale Zuführrate 240 m / min erreichen, und die komplexe Oberfläche kann genau erhalten werden.

3) Betriebsgeschwindigkeit: Die schnelle Entwicklung des Mikroprozessors für das numerische Steuerungssystem auf Hochgeschwindigkeits-, hochpräzisste Richtung, um eine Garantie bereitzustellen, wurde die Entwicklung der CPU auf 32-Bit- und 64-Bit-numerisches Steuerungssystem entwickelt. Die Häufigkeit stieg auf Hunderte von MHz, Tausende von MHz.

4) Werkzeugwechselgeschwindigkeit: Derzeit beträgt die Werkzeugaustauschzeit des ausländischen Bearbeitungszentrums im Allgemeinen etwa 1s, und der Hoch hat 0,5s erreicht.

2. Hohe Präzision.

CNC-Werkzeugmaschinen-Genauigkeitsanforderungen sind nun nicht auf statische geometrische Genauigkeit, Werkzeugmaschinenbewegungsgenauigkeit, thermische Verformung und Vibrationsüberwachung und Kompensation immer mehr Aufmerksamkeit beschränkt.

1) Verbesserung der Steuergenauigkeit des CNC-Systems: Die Hochgeschwindigkeitsinterpolationstechnologie wird angenommen, um den kontinuierlichen Feed mit winzigen Programmsegmenten zu realisieren, so dass die CNC-Steuereinheit raffiniert wird, und eine hochauflösende Positionserfassungsvorrichtung wird verwendet, um die Positionserfassung zu verbessern Richtigkeit.

2) Ergreifen Sie die Fehlerkompensationstechnologie: Nehmen Sie eine umgekehrte Freiraumkompensation an, schrauben Sie die Fehlervergütung, der Werkzeugfehlerkompensation und andere Technologien, um den thermischen Verformungsfehler und den Speicherfehler des Geräts umfassend auszugleichen.

3) Der Mesh-Decoder wird verwendet, um die Zugriffsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums zu überprüfen und zu verbessern, und die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugwerkzeugs wird durch Simulation vorhergesagt, um die Positionierungsgenauigkeit und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, so dass seine Leistung ist langfristig stabil, er kann eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben unter verschiedenen Betriebsbedingungen abschließen und die Bearbeitungsqualität von Teilen sicherstellen.

3. Funktionskomplex

Die Bedeutung des zusammengesetzten Maschinenwerkzeugs bezieht sich auf ein Werkzeugwerkzeug, um es zu erreichen oder soweit möglich, eine Vielzahl von Elementen aus dem Rohling bis zur fertigen Produktverarbeitung abzuschließen. Nach ihren strukturellen Eigenschaften kann er in zwei Typen unterteilt werden: Prozessverbindung und Prozessverbindung. Prozessverbund-Werkzeugmaschinen wie langweilig, Fräs- und Bohrkomplexe - Bearbeitungszentrum, Dreh- und Fräsenkomplex - Drehzentrum, Fräs-, Bohr- und Bohrkreiskomplex - Composite-Bearbeitungszentrum; Prozessverbund-Werkzeugmaschinen wie Multi-Surface-Multi-Achsen-Verbindungsverarbeitung von zusammengesetzten Werkzeugmaschinen und doppeltem Spindel-Wendezentrum.

Adopts combined machine tool for processing, reducing the workpiece loading and unloading, change and adjust the auxiliary time of tool in the process of the middle and produce error, improved the precision of parts processing, shorten the product manufacturing cycle, improve the production efficiency and Die Marktreaktionsfähigkeit des Herstellers, verglichen mit dem traditionellen Prozess der dispergierten Produktionsmethode hat offensichtliche Vorteile.

4. Intelligentes KontrolleDoppelradwelle mit Universalgelenk zum Verkauf - Xinsanming

Um die Entwicklung der künstlichen Intelligenz-Technologie zu entwickeln, um die Produktionsflexibilität der Produktion der Produktion zu erfüllen, ist die Fertigungsautomatisierungsentwicklungsanforderungen, CNC-Werkzeugmaschinen im intelligenten Abschluss ständig verbessert. Es ist in den folgenden Aspekten verkörpert:

1) Durch Überwachung der Schneidkraft im Prozess der Bearbeitung, Spindel und der Futtermotorleistung, der Information, wie beispielsweise Strom, Spannung, unter Verwendung des traditionellen oder modernen Algorithmus zur Identifizierung, um die Belastung der Schneidwerkzeuge, Verschleiß und Beschädigung zu ermitteln Zustand und die Stabilität des Maschinenwerkzeugverarbeitungszustands und gemäß dem Zustand der Echtzeit-Anpassungsprozessparameter (Spindeldrehzahl, Vorschub-) und Verarbeitungsanweisungen, machen das Gerät im besten laufenden Zustand, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern , reduzieren Sie die Bearbeitungsoberfläche Rauheit und verbessern Sie die Sicherheit der Gerätebetrieb;

2) Verarbeitung von Parametern intelligenter Optimierung und Auswahl: der Prozess der Experten- oder Techniker-Erfahrung, des allgemeinen und speziellen Satzes der Teileverarbeitung, moderne intelligente Weise, Struktur basierend auf dem Expertensystem oder basierend auf dem Modell der Verarbeitungsparameter der intelligenten Optimierung und des Selektors \", wurde es verwendet, um die Verarbeitungsparameter zu optimieren, um die Effizienz der Programmier- und Verarbeitungstechnikebene zu verbessern und die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen;

3) intelligente Fehler-Selbstdiagnose und Selbstreparatur-Technologie: Entsprechend den bestehenden Fehlerinformationen, die Anwendung moderner intelligenter Methoden, um einen schnellen und genauen Fehlerort zu erreichen;

4) Intelligente Fehlerreplay- und Fehlersimulationstechnologie: Es kann alle Arten von Informationen des Systems vollständig aufzeichnen, alle Arten von Fehlern und Unfällen von CNC-Werkzeugmaschinen wiedergeben und simulieren, um die Ursachen von Fehlern zu ermitteln, Lösungen für Probleme zu finden, und akkumulieren der Produktionserfahrung;

5) Intelligentes AC-Servo-Antriebsgerät: Intelligentes Servosystem, das die Last automatisch identifizieren kann und die Parameter automatisch einschließt, einschließlich intelligenter Spindel-AC-Antriebsvorrichtung und intelligentes Feed-Servogerät. Das Antriebsgerät kann die Rotationsträgheit des Motors und der Last automatisch identifizieren und die Parameter des Steuerungssystems automatisch optimieren und einstellen, so dass das Antriebssystem den besten Betrieb erhalten kann;

6) Intelligentes 4M numerisches Steuerungssystem: Im Fertigungsprozess ist die Integration der Verarbeitung und Erkennung wirksam, um eine schnelle Fertigung, eine schnelle Erkennung und eine schnelle Antwort zu erreichen. Die vier Elemente des Mess-, Modellierungs-, Fertigungs- und Maschinenbetriebs (4M) sind in ein System integriert. Um die Informationsaustausch zu realisieren und die Integration von Mess, Modellierung, Bearbeitung, Klemmung und Betrieb zu fördern.

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