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Einzeldoppel -Universal -Gelenkradwelle: Was ist der echte numerische Kontrollmeister?

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-09-02      Herkunft:Powered

Einzeldoppel -Universal -Gelenkradwelle: Was ist der wahre numerische Kontrollmeister?

Ein echter numerischer Kontrollmeister (Metall-Schneidklasse) sollte sowohl eine reichhaltige theoretische Ebene sein als auch über hervorragende praktische Erfahrung und praktische Fähigkeiten. Im Allgemeinen von dem professionellen Abschluss in numerischer Kontrolle in die Fabrik, mindestens 6 Jahre Zeit, um einen echten numerischen Kontrollmeister zu schaffen, ist diese Branche absolut keine schnellen Fähigkeiten! Jetzt wird die Arbeitsteilung in der Fabrik stärker und feiner. Sie dürfen nicht glauben, dass Sie eine bestimmte Fähigkeit gemeistert haben und nicht vorausdenken. Nur wenn Sie ständig den technologischen Fortschritt verfolgen und ständig exzellent verfolgen, können Sie sich als Meister auf das Unternehmen stützen.

1. Muss ein guter Handwerker sein

CNC -Bearbeitungs -Set, Mahlen, Langweiligen, Reisen, Abhänge und andere Prozesse in einem und die technische Qualität des Prozesspersonals ist sehr hoch. Wenn wir uns für das mechanische Schneiden dieser Karriere entscheiden, bedeutet dies auch, dass die frühe Phase der Branche schwierig und trocken rau ist. Das kleine Grundwissen, das in der Schule erlernt wird, ist angesichts der Bedürfnisse der Fabrik erbärmlich. Bearbeitungsingenieure sind in gewissem Maße Erfahrung und müssen daher einen Großteil ihrer Zeit mit Arbeitnehmern, Trocknungen, Mahlmaschinen, Mahlen, Bearbeitungszentren usw. verbringen, um den Prozess zu kompilieren, den Materialverbrauch abzuschätzen, die Kontingent zu berechnen.

Nach 2-3 Jahren Ausbildung können Sie im Grunde genommen ein qualifizierter Handwerksarbeiter werden. Junge Menschen, die nur arbeiten, müssen demütig von den Meisterarbeitern lernen, sobald sie jahrzehntelange Erfahrung mit Ihnen weitergeben können, können Sie viele Umwege laufen. Da diese Erfahrungen nicht aus Büchern gelernt werden können, ist die Auswahl des Prozesses eine umfassende Berücksichtigung der Ausrüstungsfähigkeit und der technischen Fähigkeiten des Personals.

In einer so langen Zeit des Lernens und der Akkumulation sollten Sie die folgenden technischen Standards und Anforderungen erfüllen:

1) Mit den Struktur- und Prozesseigenschaften von Bohrungen, Mahlen, Bohrungen, Schleifen und Hobel;

2) mit den Eigenschaften von verarbeiteten Materialien vertraut sein;

3) solide theoretische Kenntnis des Werkzeugs, beherrschen die herkömmlichen Schnittparameter des Werkzeugs;

4) Mit den Prozessspezifikationen, Kriterien und verschiedenen Verarbeitungsverarbeitung des Unternehmens, konventionellen Teilen der Prozessroute, einem angemessenen materiellen Verbrauch und der Arbeitszeitquote, können die allgemeinen Anforderungen, konventionelle Teile der Prozessroute entsprechen.

5) Sammeln Sie eine bestimmte Menge an Werkzeug, Werkzeugmaschine, mechanische Standardinformationen, die mit dem CNC -Werkzeugmaschinensystem vertraut sind.

6) mit der Auswahl und Aufrechterhaltung des Kühlmittels vertraut;

7) ein gesundes Verständnis für verwandte Arten von Arbeiten wie: Gießen, elektrische Verarbeitung, Wärmebehandlung usw.;

8) Good Jig Foundation;

9) Anforderungen an die Montage verstehen und die Anforderungen von verarbeiteten Teilen verwenden;

10) eine gute Grundlage für die Messtechnologie.

2. In der numerischen Steuerungsprogrammierung und der Anwendung von Computersoftware kompetent

Relativ einfach, Programmieranweisungen sind Dutzende, alle Arten von Systemen sind ähnlich, im Allgemeinen können 1-2 Monate sehr vertraut sein. CAM -Programmiersoftware ist etwas komplexer, muss Modellierung lernen, aber für die CAD -Stiftung, die gute Menschen, nicht schwierig, ist die Untersuchung dieses Wissens am adaptivsten.

In der Praxis sind die Kriterien für ein gutes Programm:

1) leicht zu verstehen und organisiert. Je weniger Anweisungen in einem Programmabschnitt, desto besser zum Zwecke von Einfachheit, Praktikabilität und Zuverlässigkeit. Aus der Sicht der Programmierung, um die Anweisung zu verstehen, lautet die Hauptanweisung G00 und G01, die andere sind Hilfsanweisungen, die bequeme Programmierung für eingestellt ist.

2) Einfach einstellen. Die Genauigkeit der Teileverarbeitung muss eine Feinabstimmung durchführen, wenn es am besten ist, das Programm nicht zu ändern. Zum Beispiel kann der Werkzeugverschleiß so lange sein, wie die Länge des Werkzeugversatztisches der Radius sein kann.

3) Einfach zu bedienen. Das Programm sollte gemäß den Betriebsmerkmalen der Werkzeugmaschine programmiert werden, die der Beobachtung, Inspektion, Messung und Sicherheit förderlich ist. Zum Beispiel ist der gleiche Teil, der gleiche Teil des gleichen Verarbeitungsinhalts, im vertikalen Bearbeitungszentrum und im horizontalen Bearbeitungszentrum das Verfahren nicht dasselbe.

Bei der Bearbeitung ist der einfachste Weg der beste Weg. Solange es praktische Erfahrung des Peer gibt, wird dieser Satz vermutlich zustimmen!

3. Fachberechtigter Betrieb von CNC -Werkzeugmaschinen

Dies erfordert 1-2 Jahre Studium, die Operation ist exquisites Gefühl, Anfänger, insbesondere Studenten, wissen, wie man es macht, aber die Hand ist nicht gehorsam. Um in diesem Prozess zu lernen: die Installation des Systembetriebsmodus, Klemme, Teile der Benchmark -Ausrichtung, des Messer Entladen, Werkzeugschleifen, Messen von Teilen, in der Lage, Vernier -Bremssattel, Mikrometer, Zifferblattanzeige, Zifferblattmesser, Durchmesser der Hebelstabelle) und etc. zu verwenden.

Die Betriebspraxis erfordert verspottend! Manchmal gibt es wirklich eine Art "gemächliches Herz, die Schönheit ist mit Jun" künstlerische Konzeption schwer zu sagen! In der numerischen Kontrollwerkstatt beruhigen Sie sich, um es zu üben! Im Allgemeinen ist vom ersten Teil der Verarbeitung bis zur Verarbeitungsgenauigkeit, die qualifiziert ist, dieser Prozess erforderlich, um die CNC -Programmierungstechnologie persönlich abzuschließen. Sie können diesen Pass nicht bestehen, wenn Sie die Maschine nicht geschickt bedienen können.

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Ich habe die Leuchten- und Messtechnologie hier eine einzelne Säule eingestellt, da: sie die gleiche wichtige Rolle wie die Präzision von Werkzeugmaschinen für die Qualität der Teileverarbeitungsqualität spielt, eines der Zeichen, die das Grad des Handwerkspersonals widerspiegeln. Das gesamte Prozesssystem, das Precision Macheradenmaschine ist eine Werkzeugmaschinenfabrik -Garantie, Schneidwerkzeuge und Schnittparameter sind Schnittwerkzeuge, die allgemeine Probleme liefern. Es ist nicht groß. Nur das Schablern ist Technologiepersonal, das speziell für bestimmte Teile ausgelegt ist, hauptsächlich auf numerischen Kontrollmaschinenmaschinen -Werkzeugteilen sind alle die gewisse Schwierigkeiten, daher sind schwierig, Probleme zu antizipieren. Mit Debugging des CNC -Werkzeugmaschinen -Benutzers einbezogen, müssen Sie nicht nur sehr wenige verbessert werden.

Debugging, die erste Teile, die nicht qualifiziert ist, sind mehr als die Hälfte der Gründe auf die Positionierung des Geräts, die Klemmstelle und die Klemmkraft sind nicht angemessen. Die Schwierigkeit der Grundanalyse der Einrichtung besteht darin, dass es nur qualitativ und schwer zu quantifizieren ist. Wenn es keine Erfahrung in der Fixture -Design und im Klemme von Teilen gibt, wird es schwierig sein. In diesem Aspekt des Lernens wird empfohlen, die Techniker von Präzisionskoordinaten von Bohrmaschinen zu beraten.

Genaue Messung des Niveaus einer der grundlegenden Fähigkeiten in der Bearbeitung, die in der Verwendung von Vernier -Bremssättern, Mikrometern, Zifferblattmessgeräten, Zifferblättern, Bremssätteln, Bremssätteln usw. geschickt werden soll. Manchmal wird die Verarbeitung von Teilen nicht angezeigt. Es muss von Hand gemessen werden. Stellen Sie sich vor, Teile sind nicht genau, welcher Meister Ihnen vertrauen wird? Es dauert lange, bis die Messtechnik richtig ist!

5. Kompetenz für die Wartung von CNC -Werkzeugmaschinen

Zuerst sollte es mit CNC -Werkzeugmaschinen vertraut sein:

1) Mit numerischen Steuerelektrik- und Steuerungsprinzip vertraut. Seien Sie in der Lage, den Namen und die Funktion jeder Komponente in der elektrischen Box zu erkennen und das elektrische schematische Diagramm zu verstehen. Ermitteln Sie den Alarminhalt nach der elektrischen Alarmnummer.

2) Verstehen Sie das Struktur- und Getriebeprinzip der Kugelschraube. Es ist klar, welche Faktoren einen großen Einfluss auf die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen haben.

3) Verstehen Sie die Struktur der Lager an beiden Enden der Bleistange der Werkzeugmaschine und ihren Einfluss auf die Präzision der Werkzeugmaschine.

4) Verstehen Sie das Schmiersystem der Werkzeugmaschine (Lager, Spindel, Bewegungspaar, Getriebe usw.), klare Verteilung der Schmierpunkte. Kennen Sie die Note des maschinellen Schmieröls und des wöchentlichen oder monatlichen Ölverbrauchs.

5) Verstehen Sie das Kühlsystem von Werkzeugmaschinen: Schneiden (Wasser, Gas) Kühlung, Spindelkühlung, Elektrokastenkühlung usw.

6) Verstehen Sie die Hauptübertragungsstruktur der Werkzeugmaschine und die spezifischen Dateneigenschaften zwischen der Geschwindigkeit und dem Drehmoment jedes Werkzeugmaschinens.

7) Verstehen Sie die Hilfsmerkmale der Werkzeugmaschinenhandbuchschiene: Ist es eine Linienschiene oder Schleife, Steifigkeit (Lagerkapazität)?

8) kann gemeinsame Betriebsfehler beseitigen (z. B.: Übermäßige Grenze, Werkzeugnummerfehler usw.)

9) In verschiedenen Präzisionsanzeigen (statische und dynamische) Indikatoren und Erkennungsmethoden von Werkzeugmaschinen.

10) Mit dem Werkzeugbibliotheksmechanismus und dem Prinzip der Werkzeugänderung vertraut.

Ich werde nicht über die Wartungsdetails von Werkzeugmaschinen sprechen. Jedes Unternehmen verfügt über eigene Erfahrung und Standards. Die Wartung von Werkzeugmaschinen konzentriert sich auf "Wartung ", sollte normalerweise achten (sollte eine gute langfristige Aufzeichnung durchführen):

1) Es ist sehr wichtig, darauf zu achten, ob die Startlaständerung jeder Achse der Werkzeugmaschine täglich normal ist. Wenn die Startlaständerung nicht normal ist, bedeutet dies, dass sich der Widerstand des sich bewegenden Paares oder des Getriebepaars geändert hat. Ansonsten lange, große Schäden an der Werkzeugmaschine.

2) Achten Sie auf den normalen Verbrauch von Schmieröl. Zu viel, zu wenig muss überprüft werden.

3) Reinigen Sie den Klimaanlagenbildschirm und den Entlüftungsbildschirm der elektrischen Box häufig. Sobald die integrierte Leiterplatte des Leistungsmoduls und das Antriebsmodul in der elektrischen Box mit Eisenpulver färbt ist, liefert die Werkzeugmaschine einen unerklärlichen Alarm, der nicht repariert werden kann. Warten Sie einfach, bis sich die Boards ändern!

6. Pflege gute Gewohnheiten und passen Sie sich an die Eigenschaften der CNC -Bearbeitung an

Geeignet für den CNC -Verarbeitungsmeister sollte bescheiden, streng, ruhig, nachdenklich, methodisch und unabhängig sein.

1) Die Verarbeitung einiger großer Teile, nicht nur der Verarbeitungsinhalt, sondern auch die Transformation von dreidimensionalen Koordinaten im Raum. Die Berechnung der Bearbeitungsbahn ist sehr kompliziert und schwer zu bestimmen. Wenn das Problem nicht sorgfältig und umfassend berücksichtigt wird und die Berechnung nicht genau ist, desto chaotischer ist die Programmmodifikation, desto höher ist die Fehlerwahrscheinlichkeit. Der Ausdruck "schauen Sie, bevor Sie hier springen". Hier ist am besten geeignet.

2) Teile-Debugging-Prozess ist ein mehrpersonaler Kooperationsprozess, einschließlich Betreiber, Inspektoren, Fixture-Design, Personalversammlungspersonal usw. Wenn es ein Problem gibt, bitten Sie sie um ihre Ratschläge, machen Sie mehr Experimente und springen nicht zu Schlussfolgerungen . Beschuldigen Sie die Mitarbeiter nicht für Fehler, sondern haben Sie eine "mitfühlende" Haltung.

3) Die Arbeit von CNC -Werkzeugmaschinen wird durch Anweisungen gesteuert. Beim Debuggen müssen Sie vor dem Drücken der Taste "Start" sehr klar über die Spur des Maschinenbetriebs sein. Um streng zu sein, vorsichtig zu sein, lassen Sie die Maschine nicht zuerst bewegen und dann. Sobald das Programm falsch ist oder der Kompensationsparameter nicht korrekt ist oder das falsche Koordinatensystem ausgewählt ist, werden die Teile verschrottet und der Sicherheitsunfall erfolgt. Leichte Schrottteile, schwere Sicherheitsunfälle. Rauhtemperieren, Dinge ohne Ahnung tun, und wiederholt gelehrt wird nicht an den Betrieb von CNC -Werkzeugmaschinen angepasst.

4) Bei Debugging und Verarbeitungsproblemen, sich zu beruhigen, nicht in Panik zu geraten, die psychologische Qualität wieder in Panik zu bringen, ist die psychologische Qualität besser.

5) Wenn das Debuggen von Teilen für mehrmals uneingeschränkt ist, sollte die Analyse organisiert und auf die Verantwortung beruhen. Einige relevante Abteilungen aus einer Vielzahl von Gründen geben eine Vielzahl von Erklärungen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie unabhängig sein, denken Sie daran: Eine falsche Sache spielt keine Rolle, kann jedoch nicht den falschen Weg wählen, um Dinge zu tun.

6) Jeder Handwerker aufgrund der Umweltbeschränkungen ist immer begrenzt. In Verbindung mit der schnellen Entwicklung der Technologie gibt es immer Raum für Verbesserungen. Wenn die Technologie innerhalb der Fabrik verdaut wurde, sollte das Auge nach draußen gesteckt werden, der fortschrittlichen Verarbeitungstechnologie im In- und Ausland, Lernen und Verdauung genau folgen.

In diesem Artikel sollten Sie wissen, dass der ursprüngliche CNC auch so viel lernen muss, um so viel zu tun. Jeder ist nicht einfach, jeder muss hart arbeiten, und sein eigenes Tanken ist möglich, die Beförderung durchzuführen.

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