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Ein paar Tipps, die man als Drehmaschinen erkennen kann

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-06-13      Herkunft:Powered

Hinterachse U -Fugenwelle: Ein paar Tipps, die man als Drehmaschinen kennenlegt

1. Programmierfähigkeiten

1) Die Verarbeitungssequenz von Teilen:

Zuerst einbohrungen nach dem flachen Ende (dies soll das Schrumpf des Materials beim Bohren verhindern); Zuerst raues Auto und dann feines Auto (dies soll die Genauigkeit von Teilen gewährleisten);

Bearbeiten Sie zuerst die große Toleranz und die kleine Toleranz schließlich (dies soll sicherstellen, dass die Oberfläche der kleinen Toleranzgröße nicht zerkratzt wird und die Teile der Verformung verhindern).

2) Wählen Sie angemessene Geschwindigkeit, Fütterung und Schneiden von Tiefe gemäß der Härte des Materials. Meine persönliche Zusammenfassung lautet wie folgt:

Eine) Kohlenstoffstahlmaterialauswahl von hoher Geschwindigkeit, hoher Futter, große Schneidtiefe. Wie: 1gr11, wählen Sie S1600, F0.2, Schneidtiefe 2 mm;

B) Hardlegierung Wählen Sie niedrige Geschwindigkeit, niedrige Futtermittel, kleine Schnitttiefe. Zum Beispiel: GH4033, S800, F0.08, Schnitttiefe 0,5 mm;

C) Titanlegierung Auswahl von niedriger Geschwindigkeit, hoher Futter, kleine Schnitttiefe. Zum Beispiel: TI6, S400, F0.2, Schneiden von 0,3 mm.

2. Messerfähigkeiten

Das Messer ist in Messerinstrument und direktes Messer unterteilt. Die meisten Drehmaschinen verfügen nicht über das Werkzeuginstrument, für direktes Werkzeug, die folgenden Werkzeugkenntnisse für direktes Tool. Wählen Sie zuerst die rechte Endmitte der Teile für den Werkzeugpunkt aus und stellen Sie als Null fest, die Werkzeugmaschine zurück zumHinterachse U -Gelenkwellenhersteller - XinsanmingUrsprung, jeweils müssen das Werkzeugteil die rechte Endmitte für Zero Tool verwenden. Eingabe z0 Klicken Sie auf das Messwerkzeug in Kontakt mit dem rechten Ende. Die Reparaturwerte des Cuttermessers werden automatisch die gemessenen Werte aufzeichnen, was bedeutet, dass die Z -Achse zum Messer zum guten X -Messer zum Schneiden von Messer mit weniger Werkzeugzahnzylindrisch -Teilen zum Schneiden von Messer aufgeführt ist , gemessen mit einem zylindrischen Autokromtzahlen x20 (z. B. x 20 mm) als Eingang, klicken Sie auf die Messung, der Messerreparaturwert wird automatisch die gemessenen Werte aufzeichnen, jetzt stimmt die x-Achse. Diese Methode zur Ausrichtung des Tools, auch wenn die Maschinenleistung nach dem Neustart den Wert des Werkzeugs nicht ändert -Ausrichtung.

3. Debugging -Fähigkeiten

Teile des Programms müssen nach dem guten Messer das Debuggen für Tests durchführen, um Fehler im Programm und den Fehler des Messers zu verhindern, was zu einem Absturzunfall führt, wir sollten in der Werkzeugmaschine eine fortgeschrittene Verarbeitung von Linien -Reise -Simulationen sein Koordinieren Sie das Werkzeug mit der rechten Gesamtübersetzung Teilen 2 - 3 -mal so lang; Dann begann die Verarbeitung, die Simulationsverarbeitung nach Abschluss der Bestätigung des Programms und des Messers zu simulieren und dann Teile zu verarbeiten, der erste Teil der Verarbeitung ist abgeschlossen, der erste Selbstprüf -Time Inspection, Vollzeitinspektion bestätigte, dass qualifiziert wurde, nachdem dies das Ende des Debuggens bedeutet.

4. Beenden Sie die Bearbeitung von Teilen

Teile nach Abschluss des ersten Versuchsausschnitts stehen im Begriff, die Produktion zu stapeln, aber das erste, was nicht der gesamten Menge qualifizierter Teile entspricht Schneidwerkzeugkleidung, Verarbeitung von weichem Material, Werkzeugverschleiß ist klein, hart verarbeitungsmaterial, der Werkzeugverschleiß ist schnell. Daher erhöhen Sie sich bei regelmäßiger Menge an regelmäßiger Inspektion, rechtzeitiger Reparaturwert und Verringern des Messers, stellen Sie sicher, dass die Teile sind bis zum Standard.

Kurz gesagt, das Grundprinzip der Verarbeitung: Erste grobe Verarbeitung, entfernen Sie das überschüssige Material des Werkstücks und dann feine Verarbeitung; Schwingung sollte in der Verarbeitung vermieden werden; Vermeiden Sie die thermische Denaturierung der Werkstückverarbeitung, Vibration, die durch viele Gründe verursacht wird, kann zu viel Last sein. Es kann die Resonanz der Werkzeugmaschine und des Werkstücks sein oder die unzureichende Steifheit der Werkzeugmaschine sein oder durch die Passivierung des Werkzeugs verursacht werden. Wir können die Schwingung durch die folgenden Methoden reduzieren. Reduzieren Sie die laterale Futter- und Bearbeitungstiefe und prüfen Sie, ob das Werkstück fest geklemmt ist, und erhöhen Sie die Werkzeuggeschwindigkeit, wodurch die Resonanzgeschwindigkeit verringert wird. Überprüfen Sie zusätzlich, ob es erforderlich ist, ein neues Werkzeug zu ersetzen.

Um CNC -Werkzeugmaschinen sicher zu betreiben, verhindern Sie die Kollision von Maschinen, habe ich außerdem die folgende Erfahrung:

Hören Sie oft andere sagen, berühren Sie die Werkzeugmaschine nicht, lernt den Werkzeugmaschinenbetrieb nicht. Dies ist ein sehr falsches und schädliches Verständnis. Die Werkzeugmaschinenkollision für die Genauigkeit der Werkzeugmaschine ist sehr schädlich, da verschiedene Arten von Werkzeugmaschinenauswirkungen nicht sind Das Gleiche ist im Allgemeinen für die Starrheit der Werkzeugmaschine nicht stark.

Sobald die Kollision des Werkzeugmaschine kollidiert, ist die Auswirkung auf die Genauigkeit der Werkzeugmaschine tödlich. Für hochpräzise CNC-Drehmaschinen muss die Kollision absolut beseitigt werden, solange der Bediener vorsichtig ist und eine bestimmte Anti-Kollision-Methode beherrscht, ist die Kollision vollständig vermeidbar und vermieden.

Die Hauptgründe für die Kollision: Erstens der Durchmesser und die Länge des Werkzeugeingangsfehlers; Zweitens die Größe des Werkstücks und anderer verwandter geometrischer Abmessungen Eingabefehler und die anfängliche Position der Werkstückpositionierungsfehler; Drittens wird das Werkstückkoordinatensystem der Werkzeugmaschine falsch eingestellt, und der Nullpunkt der Werkzeugmaschine wird im Verarbeitungsprozess zurückgesetzt, und die Änderung erfolgt. Die Kollision für Werkzeugmaschinen erfolgt hauptsächlich im Prozess der schnellen Bewegung des Werkzeugmaschine. Zu diesem Zeitpunkt ist der Schaden der Kollision auch der größte, was absolut vermieden werden sollte.

Daher sollte der Bediener in der Anfangsphase der Ausführung des Programms und des Werkzeugmaschinens im Austausch des Tools zu diesem Zeitpunkt nach dem Bearbeitungsfehler, dem Durchmesser und der Länge des Tool -Eingangsfehler dann ist es leicht zu kollision. Am Ende des Programms ist die Aktionssequenz der NC -Achse -Back -Werkzeug -Aktion falsch, dann kann auch Kollision auftreten. Um die Kollision zu vermeiden, gibt der Bediener im Betrieb der Werkzeugmaschine, um der Funktion der fünf Sinne volles Spiel zu verleihen Es gibt keine Vibration, es gibt keinen Cola -Geschmack.

Abnormale Bedingungen sollten sofort das Programm anhalten, das Programm, das Werkzeug, um das Problem zu lösen, und die Werkzeugmaschine, die weiterhin funktioniert, um die Betriebsfähigkeiten von CNC-Werkzeugmaschinen zu beherrschen, ist ein Schritt-für-Schritt-Prozess und kann nicht über Nacht erreicht werden . Es basiert auf der Beherrschung des grundlegenden Betriebs von Werkzeugmaschinen, grundlegenden Bearbeitungswissen und grundlegendem Programmierkenntnis. Die Fähigkeiten der numerischen Kontrollmaschinenmaschine sind nicht unveränderlich, es ist der Bediener, der Fantasie und der praktischen Fähigkeit der organischen Kombination eine innovative Arbeit zu verleihen.

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