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Der gesamte Betriebsprozess des CNC-Bearbeitungszentrums

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-04-06      Herkunft:Powered

Der gesamte Betriebsprozess vonCNC-Bearbeitungszentrum.

1. Starten Sie, um vorzubereiten

Nachdem das Werkzeugwerkzeug jedes Mal eingeschaltet ist oder das Werkzeugwerkzeug plötzlich stoppt und zurücksetzt, bezieht sich das Werkzeugmaschinen zuerst auf Null (d. H. kehrt auf Null zurück), so dass das Werkzeugwerkzeug in der zukünftigen Operation zur Referenzposition wird.

2. Das Klemmwerkstück

Reinigen Sie zuerst die Oberfläche, bevor Sie verarbeitet werden. Hochgeschwindigkeitsbahnen wie Klammern müssen auf jeder ebenen Fläche von konstanten Schleifmaschinen geglättet werden. Code-Eisen, Mutter muss ein festes, zuverlässiges Klemmwerkstück sein, ein kleines kleines kleines Werkstück kann direkt auf den Schraubstock eingeklemmt werden; Maschinenwachstum-Reinigung, Eisenanlagen, Reinigung von Staub, Öl; Die Pads sind im Allgemeinen an den Ecken des Werkstücks angeordnet. Werkstücke mit großer Spannweite benötigen Zwischendruck und EquiHeight-Trägereisen. Überprüfen Sie gemäß der Größe der Zeichnung die Länge, Breite und Höhe des Werkstücks mit einer Zeichnungsregel. Beim Spannen des Werkstücks sollten wir berücksichtigen, dass die Teile der Verarbeitung vermieden werden, und in der Verarbeitung des Schneidkopfes können die Befestigung auftreten. Nachdem das Werkstück auf dem Pad-Eisen angeordnet ist, ist es erforderlich, das Werkstückdatum gemäß den Zeichnungsanforderungen zu ziehen, und prüfen Sie die Vertikalität des auf sechs Seiten gemahlenen Werkstücks. Nachdem der Werkstücktisch die Mutter festziehen muss, muss die Mutter festziehen, um zu verhindern, dass ein Klemm nicht fest ist, so dass das Werkstück in der Verarbeitung des Phänomens der Verschiebung; Ziehen Sie den Tisch erneut, um sicherzustellen, dass der Fehler nach dem Klemmen nicht aus Toleranz ist.

3. Anzahl der Artefakte zu berühren

Das Klemmwerkstück kann verwendet werden, um die Anzahl der festen Verarbeitungsreferenz Null zu berühren, wobei die Anzahl des Berührungskopfes photoelektrisch verwendet werden kann undDoppelter Halbwellen mit Universalgelenkfirma - Xinsanmingmechanische zwei. Es gibt zwei Arten von Methoden: Mittelkollisionsnummer und einseitige Kollisionsnummer. Die Schritte der mittleren Kollisionsnummer lauten wie folgt: fotoelektrische statische, mechanische Geschwindigkeit 450 ~ 600 rpm. Punkte in der Berührungsnummern-Manual-Tabelle X-Achse, so dass die Anzahl des Kopfes die Werkstückseite berühren kann, wenn die Anzahl des Kopfes nur das Werkstück rote Licht berührt, den relativen Koordinatenwert dieses Punktes einstellen, ist Null. Bewegen Sie dann die X-Achse des Tisches manuell, um die andere Seite des Werkstücks zu berühren, und zeichnen Sie die relativen Koordinaten auf, wenn das Werkstück gerade berührt wird. Nach seinem relativen Wert abzüglich der Anzahl des Berührungskopfdurchmessers (dh die Länge des Werkstücks) prüft, ob die Zeichnungen Anforderungen an die Länge des Werkstücks, die Anzahl der relativen Koordinaten aufgeteilt ist, durch 2 geteilt, das Einkommen ist die Mitte der Werkstück-X-Achsenwerte, um den Tisch mit der Mitte der X-Achse numerisch zu bewegen, setzen diese X-Achse-relative Koordinaten auf Null ein, dies ist das Werkstück Null auf der X-Achse. Erfassen Sie den mechanischen Koordinatenwert von Null auf der X-Achse des Werkstücks in einem von G54 ~ G59, lassen Sie das Werkzeugwerkzeug die Null auf der X-Achse des Werkstücks bestimmen. Überprüfen Sie die Daten sorgfältig erneut. Die Schritte zum Setzen der Nullposition der Y-Achse des Werkstücks sind derselbe wie der Betrieb der X-Achse.

4. Holen Sie sich alle Messer bereit

Ändern Sie gemäß den Werkzeugdaten der Programmierbetriebsanweisung das zu verarbeitende Werkzeug, lassen Sie das Werkzeug die auf dem Datum angeordnete Höhenmessgerät berühren, wenn das rote Messgerät rotes Licht den relativen Koordinatenwert dieses Punktes auf Null einstellt. Bewegen Sie das Werkzeug auf einen sicheren Ort, bewegen Sie das Werkzeug manuell nach unten 50 mm, setzen Sie den relativen Koordinatenwert dieses Punktes auf Null, wobei dieser Punkt die Nullposition der Z-Achse ist. Nehmen Sie den mechanischen Z-Wert dieses Punktes in einem von G54 bis G59 auf. Damit ist das Werkstück X, Y, Z Axis Null-Einstellung abgeschlossen. Überprüfen Sie die Daten sorgfältig erneut. Eine einseitige Berührungsnummer ist auch gemäß dem obigen Verfahren, um die Seite des Werkstücks X, der Y-Achse zu berühren, wobei der relative Koordinatenwert dieser Punkt X-, Y-Achsen-Offset-Berührungszahl des Kopfradius X, Y-Achse Null ist, schließlich einen Punkt X, Y-Achse Mechanische Sitzen Mark in G54 ~ G59 eines der. Überprüfen Sie die Daten sorgfältig erneut. Überprüfen Sie die Richtigkeit des Nullpunkts, bewegen Sie die X- und Y-Achsen entsprechend der Größe des Werkstücks, die visuelle Inspektion der Richtigkeit des Nullpunkts auf die Kante des Werkstücks. Kopieren Sie die Programmdateien entsprechend dem Dateipfad der Programmieranweisung an den Computer.

5. Einstellung der Bearbeitungsparameter

Stellen Sie die Verarbeitungsspindeldrehzahl ein, stellen Sie die Verarbeitungsvorschubgeschwindigkeit ein, stellen Sie den Schneidbetrag jeder Seite ein

6. Bootprozess

Zu Beginn jedes Programms muss das verwendete Werkzeug sorgfältig geprüft werden. Begann, Futterverarbeitungsgeschwindigkeit auf den minimalen, einzelne Abschnitt, schnelle Positionierung, fallendes Messer, Futtermittel zu erstellen, das sich konzentrieren muss, wenn etwas nicht stimmt, wenn mit der Hand etwas nicht stimmt, sollte an der STOP-Taste angehalten werden, um sofort anzuhalten, die Bewegungsrichtung des Werkzeugs anzusehen, um die Sicherheit sicherzustellen Erhöhen Sie dann langsam die Zufuhrrate nach rechts, gleichzeitig mit dem Schneidwerkzeug und der Werkstückkühlflüssigkeit oder der Luftkühlung nach rechts erhöhen. Die offene rauhe Bearbeitung dürfen nicht zu weit von der Bedienfeld entfernt sein, das abnormale Phänomen rechtzeitig stoppt die Inspektion. Ziehen Sie nach dem Öffnen der Dicke den Tisch erneut, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht locker ist. Wenn ja, kalibrieren und kollisionsnummer. Bei der Verarbeitungsprozess zur Optimierung der Verarbeitungsparameter, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen.

7. Inhalt und Umfang der Selbstkontrolle

Vor der Verarbeitung muss der Prozessor den Inhalt der Prozesskarte eindeutig sehen, wobei das Teil, der Teil, die Form, die Größe der Zeichnung, die zu verarbeiten ist, kennt, und den Inhalt des nächsten Prozesses kennen. Bevor das Werkstück eingespannt ist, sollte die Leergröße gemessen werden.

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