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Cardan Wheel Antriebswelle: acht Mängel im Schweißprozess

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-08-01      Herkunft:Powered

Cardan Wheel -Welle: acht Mängel im Schweißprozess

5. Die Schlacke

Phänomen: Nicht-metallische Einschlüsse wie Oxid, Nitrid, Sulfid, Phosphid usw. wurden in der Schweißnaht durch zerstörerische Tests gefunden, die eine Vielzahl von unregelmäßigen Formen bilden. Die gemeinsamen sind konisch, Nadel und andere Schlacken. Schlackeeinbeziehung von Metallschweißnahrung verringert die Plastik und die Zähigkeit der Metallstruktur, erhöht aber auch den Stress, was zu kaltem und heißem Sprödigkeit leicht zu knacken ist, so dass die Komponente zerstört wird.

Grund: Das Schweißbasismetall ist nicht sauber, der Schweißstrom ist zu klein, so dass das geschmolzene Metall zu schnell verfestigt und die Schlacke zu spät zur Oberfläche ist. Die chemische Zusammensetzung des Schweißbasis-Metalls und der Elektrode ist nicht rein, wie Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel, Phosphor, Silizium und andere Komponenten im Schweißpool. Es ist leicht, eine nicht-metallische Schlacke zu bilden. Der Schweißer ist nicht in Betrieb und die unsachgemäße Methode des Laufstreifens lässt die geschmolzene Schlacke und das geschmolzene Eisen miteinander untrennbar gemischt werden, was das Schweben der geschmolzenen Schlacke behindert. Der Schweißnutwinkel ist klein und die Elektrodenbeschichtung fällt in Blöcken ab und wird nicht vom Bogen geschmolzen. Beim mehrschichtigen Schweißen wird die Schlacke nicht gereinigt und die Schlacke nicht rechtzeitig entfernt, wenn die Operation durch Schlackeneinschluss verursacht wird.

Präventions- und Kontrollmaßnahmen: Verwenden Sie nur eine gute Schweißverfahrensleistung der Elektrode, der geschweißte Stahl muss die Anforderungen des Entwurfsdokuments erfüllen. Wählen Sie angemessene Schweißprozessparameter durch Schweißprozessbewertung. Achten Sie auf die Reinigung der Schweißnut und des Randbereichs, die Elektrodenrille sollte nicht zu klein sein. Bei mehrschichtigen Schweißnähten sollte die Schweißschlacke jeder Schicht sorgfältig entfernt werden. Bei der Verwendung saurer Elektrode muss die Schlacke im hinteren Teil des geschmolzenen Pools sein; In der Verwendung von alkalischem Elektrodenschweißen vertikaler Winkelnaht müssen zusätzlich zur korrekten Auswahl des Schweißstroms auch ein kurzes Lichtbogenschweißen verwendet werden. Gleichzeitig sollte der Streifen korrekt sein . Vorheizen vor dem Schweißen, Erhitzen beim Schweißen und Wärmekonservierung nach dem Schweißen, so dass es langsam abgekühlt ist, um die Schlupfeinschluss zu verringern.

6. StomatalBaumaschinerie Cardan Shaft - Xinsanming

Phänomen: Das in das geschmolzene Schweißmetall während des Schweißprozesses absorbierte Gas wird vor dem Abkühlen nicht aus dem geschmolzenen Pool entladen, und das Restloch wird in der Schweißnaht gebildet. Nach dem Teil der Stomata kann in innere und äußere Stomata unterteilt werden; Gemäß der teilweisen Situation und Form der Porenfehler verringert das Vorhandensein von Poren in der Schweißnaht die Schweißfestigkeit, erzeugt jedoch auch Spannungskonzentration, erhöht die niedrige Temperatur, die Tendenz von heißem Riss usw.

Grund: Die Elektrode selbst ist minderwertig, die Elektrodenfeuchte nicht entsprechend den Anforderungen des Trocknungsmittels; Die Elektrodenbeschichtung verschlechtert oder flocken ab; Schweißkernkorrosion usw. Restgas existiert beim Schmelzen von Grundmetall; Die Elektroden- und Schweißteile werden im Schweißverfahren aufgrund von Hochtemperatur -Vergasungsgas mit Rost, Öl und anderen Verunreinigungen gefärbt. Der Schweißer ist in Betrieb nicht geschickt oder hat ein schlechtes Sehvermögen, um das geschmolzene Eisen von der Arzneimittelhaut zu unterscheiden, so dass das Gas in der Arzneimittelhaut und die Metalllösung miteinander gemischt werden. Übermäßiger Schweißstrom kann den Schutzeffekt der roten Elektrode verringern. Die Bogenlänge ist zu lang; Die Schwankung der Stromversorgungsspannung ist zu groß, was zu einer instabilen Bogenverbrennung führt.

Präventions- und Kontrollmessungen: Die Auswahl der qualifizierten Elektrode, das Risse, Schälen, Verschlechterung, Exzentrizität oder Schweißkern, die die Elektrode schwerwiegende Kernrisse, nicht verwenden, sollte in der Nähe der Elektrode und der Oberfläche des Elektrodenöls, Rost, Reinigen Sie sich befinden. Wenn die Größe des Stroms angemessen ist, steuern Sie die Schweißgeschwindigkeit. Vor dem Schweißen das Werkstück vorheizen. Wenn das Schweißen beendet oder gestoppt wird, sollte der Bogen langsam evakuiert werden, was für die Verlangsamung der Kühlrate des geschmolzenen Pools und der Entladung von Gas im geschmolzenen Pool förderlich ist, um das Auftreten von Porenfehlern zu vermeiden. Reduzieren Sie die Luftfeuchtigkeit an der Schweißstelle und erhöhen Sie die Temperatur der Betriebsumgebung. Beim Schweißen im Freien, wenn die Windgeschwindigkeit 8 m/s, Regen, Tau, Schnee usw. erreicht, sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um den Wind zu verhindern und vor dem Schweißbetrieb einen Baldachin aufzunehmen.

7. Säubern Sie keine Spritzer und Schweißschlacke nach dem Schweißen

Phänomen: Dies ist die häufigste Art von häufiger Krankheit, weder schön, Schaden ist sehr groß. Der schmelzende Spritz erhöht die gehärtete Struktur auf der Oberfläche des Materials und es kann leicht zu Mängel wie Härtung und lokaler Korrosion erzeugt werden.

Grund: Das Schweißmaterial bei der Erhaltung der traditionellen chinesischen Medizinhaut aufgrund von Feuchtigkeitsverschlechterung oder die Auswahl von Elektroden und Grundmetall stimmt nicht überein. Die Auswahl der Schweißgeräte entspricht nicht den Anforderungen, das Wechselstrom- und DC -Schweißgerät entspricht nicht dem Schweißmaterial, der Schweißverbindungsverbindungsmethode für die Sekundärlinie ist falsch Das Schweißumfeld entspricht nicht den Schweißanforderungen usw. Der Betreiber ist nicht qualifiziert, nicht gemäß den Betriebs- und Schutzregeln.

Präventions- und Kontrollmaßnahmen: Gemäß der Auswahl der entsprechenden Schweißgeräte der Schweißbasis. Die Elektrode sollte im Trocknungsraum mit Luftentfeuchter, Klimaanlagen, Abstand vom Boden, die Wand mindestens 300 mm, die Einrichtung von Elektrodentransceiver, Gebrauch, Lagerung und anderen Systemen (insbesondere für Druckbehälter) beträgt, die Elektrode mit Entfeuchtungsraum, im Trocknungsraum mit Entfeuchtertemperaturen aufweisen sollte, die Mauer beträgt. . Reinigen Sie die Ränder der Schweißnähte, um Feuchtigkeit, Öl und Trümmerrost zu entfernen. Winter- und Regenzeit Bauschutzschutzschuppen, um eine Schweißumgebung zu gewährleisten. Für Nichteisenmetall und Edelstahl vor dem Schweißen kann das Grundmetall auf beiden Seiten der Schweißlinie mit Schutzbeschichtung als Schutz beschichtet werden. Ebenfalls erhältlich sind Elektroden, dünn beschichtete Elektrode und Argongasschutz, um Spritzer zu beseitigen und die Schlacke zu reduzieren. Der Schweißerbetrieb erfordert eine rechtzeitige Reinigung von Schweißschlack und Schutz.

8. Bogennarbe

Phänomen: Aufgrund des unachtsamen Betriebs der Elektrode oder des Kontakts und des Schweißkontakts oder des Kontakts für Erdung und Werkstück ist keine gute kurze Zeit verursacht, und lassen Sie die Lichtbogennarbe auf der Oberfläche des Werkstücks.

Grund: Der Schweißbetreiber ist unachtsam und ergriffen keine Schutzmaßnahmen und die Wartung von Werkzeugen.

Präventions- und Kontrollmaßnahmen: Schweißer sollten immer die Isolierung von Schweißdraht und Erdungsdraht überprüfen und rechtzeitig abwickeln, wenn Schäden festgestellt werden. Der Erdungsdraht sollte fest und zuverlässig installiert sein. Biegen Sie beim Schweißen nicht außerhalb des Schweißgasspasses. Die Schweißzange sollte isoliert aus dem Grundmetall oder ordnungsgemäß aufgehängt werden. Schneiden Sie die Stromversorgung ab, wenn Sie nicht schweißen. Wenn ein Arc -Abrieb gefunden wird, muss das Schleifrad rechtzeitig poliert werden. Da in Edelstahl- und anderen Korrosionswiderstandsanforderungen des Werkstücks die ARC -Narbe zum Ausgangspunkt der Korrosion wird, verringern Sie die Leistung des Materials

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