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Cardan -Welle: Inspektions- und Inspektionsmethoden mechanischer Teile

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-08-17      Herkunft:Powered

Cardan -Welle: Inspektions- und Inspektionsmethoden mechanischer Teile

Die Teilinspektion ist ein wichtiger Bestandteil des Prozesses der mechanischen Wartung, Maschinen und Teile durch die Inspektion und bestimmen dessen technischen Zustand und der zu ergriffenen Prozessmaßnahmen sowie dann durch die Inspektion und bestimmen die technische Qualität nach der Reparatur.

1. Hauptinhalt der Teileprüfung

Bei der mechanischen Wartung werden Teile im Allgemeinen nacheinander überprüft, der Hauptinhalt kann in die folgenden Aspekte unterteilt werden:

1) Überprüfen Sie die geometrische Genauigkeit von Teilen

Die geometrische Genauigkeit umfasst die Genauigkeit der dimensionalen Genauigkeit und Formpositiongenauigkeit, aber manchmal ist die Wartungsarbeiten nicht die geometrische Größe eines einzelnen Teils, sondern das Erfordernis der relativen Genauigkeit, die häufig ein wichtiger Bestandteil der Inspektionsarbeiten ist. Form und Positionsgenauigkeit bei der Erhaltung sind gemeinsame Rundheit, Zylinder, Konzentrik, Koaxialität, Parallelität und Senkrechte.

2) Inspektion der Oberflächenqualität

Die Überprüfung der Oberflächenqualität der Teile in den Wartungsarbeiten ist nicht auf die Inspektion der Oberflächenbeschaffung beschränkt, sondern die Inspektion der Oberfläche der verwendeten Teile, unabhängig davon, ob es Kratzer, Verbrennungen und Ziehen gibt.

3) Untersuchung der mechanischen Eigenschaften

Entsprechend den Merkmalen der mechanischen Wartung, zusätzlich zu den mechanischen Eigenschaften der Teile des Materials in der Härte eines Schecks werden andere Indikatoren im Allgemeinen nicht überprüft, aber die Teile des Herstellungs- und Wartungsprozesse , Federsteifigkeit usw. kann nicht ignoriert werden.

4) Inspektion von versteckten Mängel

Im Herstellungsprozess können ursprüngliche Defekte wie Schlackeneinschlüsse und Hohlraum innerhalb der Teile vorhanden sein, und im Verwendungsprozess können mikroskopische Risse auftreten. Diese Defekte können nicht direkt aus der allgemeinen Beobachtung und Messung gefunden werden, kann jedoch schwerwiegende Konsequenzen für die Maschinerie haben, daher muss für einige Teile der umfassenden Inspektion einen Zweck haben.

2. Methode der TeilinspektionHersteller von Cardan Wheel -Wellen - Xinsanming

Es gibt viele Möglichkeiten, Teile zu inspizieren, und mit jedem Tag entwickeln sich neue Inspektionstechniken. Aus der tatsächlichen Arbeit der mechanischen Wartung kann jedoch in die folgenden Aspekte zusammengefasst werden:

1) sensorische Untersuchung

Dies ist eine Möglichkeit, den technischen Zustand von Teilen nur durch das intuitive Gefühl von Inspektoren zu ermitteln, ohne Geräte zu überprüfen. Diese Methode ist einfach und leicht zu identifizieren, um die Mängel einer großen Anzahl von zerlegten Teilen bei der mechanischen Wartung zu identifizieren. Diese Methode kann jedoch nicht verwendet werden, um die Teile mit hoher Präzision zu überprüfen, und die Inspektoren müssen über eine reichhaltige Erfahrung verfügen.

2) Instrument- und Werkzeuginspektionsmethode

Es wird viel Inspektionsarbeiten mit Instrumenten und Werkzeugen durchgeführt. Aufgrund der unterschiedlichen Prinzipien und Arten von Instrumenten und Werkzeugen kann es in allgemeine Messwerkzeuge, spezielle Messwerkzeuge, mechanische Instrumente und Meter, optische Instrumente, elektronische Instrumente usw. unterteilt werden.

3) Methode zur physikalischen Inspektion

Dies ist eine Methode, um den technischen Zustand der Teile durch physikalische Mengen wie Strom, Magnetismus, Licht, Schall und Wärme durch die durch das Werkstück verursachten Änderungen zu erkennen. Die Realisierung dieser Methode wird auch mit der Instrument- und Werkzeuginspektionsmethode kombiniert. Diese Methode wird normalerweise verwendet, um versteckte Defekte innerhalb des Teils zu überprüfen, ohne den Teil selbst zu beschädigen, der jetzt allgemein als zerstörerte Tests bezeichnet wird. In den letzten Jahren entwickelt sich die Technologie nicht -zerstörerer Tests von Tag zu Tag. Jetzt werden die Magnetpulvermethode, die osmotische Methode, die Ultraschall- und die Strahlenmethode in der Produktion häufig verwendet.

3. Teileprüfung spüren

1) visuelle Inspektion

Visuelle Inspektion des Hauptinhalts der sensorischen Inspektion, wie Teile der Fraktur- und Makro -Risse, offensichtliche Biegung und Verzerrung, Teile der Oberfläche des Verbrennens und Abriebs, schwerwiegender Verschleiß, können normalerweise direkt mit dem nackten Auge identifiziert werden . Um die Genauigkeit der Sehkontrolle zu verbessern, kann in einigen Fällen eine Vergrößerungsglas verwendet werden. Um die mangelnde visuelle Überprüfung einiger Wände auszugleichen, kann das Endoskop mit Lichtleitungsfaser zur Inspektion verwendet werden.

2) Hörprüfung

Die Methode zur Beurteilung der Defekte mechanischer Teile anhand der Hörfähigkeit des menschlichen Ohrs ist eine langjährige Inspektionsmethode. Die routinemäßige Inspektion von Rolling Stock wird seit Jahrzehnten auf diese Weise durchgeführt. Wenn die Inspektion des Werkstücks geklopft wird, wenn die Teile ohne Mängel klar sind, ist der Klang klar, und wenn ein interner Schrumpf vorliegt, ist der Klang niedrig, wenn der interne Riss, die Stimme, daher nach verschiedenen Geräuschen heizt kann beurteilen, ob die Teile Mängel haben.

3) taktile Untersuchung

Berühren Sie die Oberfläche des Teils mit Ihrer Hand, um seinen Oberflächenzustand zu spüren. Relatives Schütteln der Passform kann ihren Passformzustand spüren. Maschinen, die in Betrieb sind, können durch die Berührung seiner Teile seinen Heizungszustand spüren, um den Zustand seines Mechanismus zu beurteilen.

4. Maßnahmen, um die Qualität der Teileprüfung sicherzustellen

1) Strenge Beherrschung der technischen Standards

Die meisten mechanischen Teile und Ausstattungen haben technische Standards angegeben, was die Hauptgrundlage für die Inspektionsarbeiten ist. In Ermangelung einer zuverlässigen Grundlage für die Notwendigkeit, die Standards zu ändern Teile in Gebrauch.

2) Wählen Sie die Inspektionsausrüstung gemäß den Anforderungen des Inspektionsobjekts aus

Zusätzlich zur Auswahl der Inspektionsausrüstung gemäß Art und Umfang der Inspektionsgegenstände sollte die Anforderungen der Genauigkeit besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Beispielsweise kann bei der Längenmessung der Lineal verwendet werden, wenn die Genauigkeit im Bereich von 1 mm erforderlich ist. Wenn die Genauigkeit im Bereich von 0,1 mm erforderlich ist, werden die Vernier -Bremssättel im Allgemeinen verwendet. Wenn die Genauigkeit in einer Genauigkeit von 0,01 mm erforderlich ist, müssen Sie Mikrometer verwenden, Zifferblattmesser. Wenn die Genauigkeit von 0,001 mm erforderlich ist, ist ein Komparator erforderlich. Wenn die Genauigkeit des Geräts niedriger ist als die Präzision, die vom gemessenen Objekt erforderlich ist, kann es die Anforderungen an die Qualitätsprüfung nicht erfüllen. Vorsichtsmaßnahmen müssen getroffen werden, um dies zu verhindern.

3) Verbesserung des technischen Inspektionsbetriebs

Der technische Maß an Inspektionsbetrieb wirkt sich direkt auf die Inspektionsgenauigkeit aus, unabhängig davon, ob es sich um die Selbstinspektion von Wartungspersonal oder Vollzeit-Inspektionspersonal handelt. Der Betreiber muss die verwendeten Inspektionsgeräte gekonnt beherrschen und die Anforderungen an Inspektionsobjekte Inspektionsprüfungsanforderungen beherrschen. Daher sollte der Verbesserung der Inspektionstechnologie Aufmerksamkeit geschenkt werden, ein besonderes Training für die Verwendung spezieller und wichtiger Inspektionsgeräte durchgeführt werden, und eine Vielzahl von Inspektoren sollte relativ stabil sein.

4) Inspektionsfehler reduzieren

In den Inspektionsergebnissen bestehen unweigerlich Fehler, und ihre Auswirkungen sind vielfältig. Daher sollten wir sie von folgenden Aspekten verhindern und beseitigen:

▶ Inspektionsausrüstung hat ein eigenes Genauigkeitsniveau. Es ist erforderlich, sie regelmäßig zu kalibrieren und auf Wartung und Lagerung zu achten, um sie genau zu halten.

▶ Korrigieren Sie den durch Temperatur verursachten Fehler. Unter den Umweltfaktoren, die die Inspektionsgenauigkeit beeinflussen, hat die Temperatur den größten Einfluss. Beispielsweise sollte der Effekt der linearen Expansion der Längeninspektion, die durch Temperaturumwandlung in elektronischen Geräten usw. verursachte Geschlechtsänderung in genauerer Messung korrigiert werden.

▶ Fehler, die durch einen unsachgemäßen Betrieb oder ungenauen Lesen verursacht werden, sind meistens zufällige Fehler, sodass Sie den Durchschnitt mehrerer Messungen durchführen können, was den Fehlergrad erheblich verringern kann.

5) Bestimmungen für angemessene Inspektion und Vorschriften festlegen und verbessern

Das angemessene Inspektionssystem besteht darin, die Inspektion der Organisation Garantie gut zu erledigen, das postverantwortliche System, eine klare Verantwortung, alle zu überprüfen und ein bestimmtes Akzeptanz- und Übergabesystem und ein Messkalibrierungssystem vorzuschlagen.

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