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Bearbeitungstechnologie und Mannstunde

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-06-17      Herkunft:Powered

Einzelne universelle Gelenkradwelle: Bearbeitungstechnologie und Man-Stunde

1. Verarbeitungsgeräte

1) gewöhnliche Drehmaschine:

Drehmaschinen werden hauptsächlich für Verarbeitungswellen, Platten, Ärmel und andere Werkstücke mit Rotationsoberfläche verwendet und sind die am weitesten verbreitete Art der Werkzeugmaschinenverarbeitung in der mechanischen Herstellung. (Kann eine Genauigkeit von 0,01 mm erreichen)

2) Allgemeine Fräsmaschine:

Es kann die Ebene, die Rille verarbeiten, auch alle Arten von gekrümmter Oberfläche, Zahnrad usw. verarbeiten, aber auch eine komplexere Oberfläche verarbeiten. (Kann eine Genauigkeit von 0,05 mm erreichen)

3) die Schleifmaschine

Grinder ist eine Werkzeugmaschine zum Schleifen der Werkstückoberfläche. Der größte Teil der Schleifmaschine ist die Verwendung der Hochgeschwindigkeits-Drehschleifscheibenverarbeitung. Einige sind die Verwendung von Whetstone, Riemen und anderen Schleifwerkzeugen und kostenlosen Schleifverarbeitung, wie z. und Poliermaschine. (Kann eine Präzision von 0,005 mm erreichen, kleine Stücke können 0,002 mm erreichen)

4) Der Monteur

Die Bankarbeiten umfassen hauptsächlich das Einreichen, Sägen, Markieren, Bohren, Reiben, Klopfen und Einfädeln, Kratzen, Schleifen, Glätten, Biegen und Nieten.

5) CNC -Drehmaschine

Hauptverarbeitungs -Batch -Produkte, hohe Präzisionsteile usw. (können Genauigkeit von 0,01 mm erreichen)

6) CNC -Fräsmaschine

CNC verarbeitet hauptsächlich Batch -Produkte, hochpräzise Teile, komplexe Teile, große Teile usw. (Kann eine Genauigkeit von 0,01 mm erreichen) (kann eine Genauigkeit von 0,01 mm erreichen)

7) das SchneidenHinterachse U -Gelenkwellenpreis - Xinsanminng

Die für den langsame Draht verwendete Elektrode ist Messingdraht und für den mittleren Draht ist Molybdändraht. Die Präzision mit langsamer Drahtverarbeitung ist hoch, die Oberflächenfinish ist gut. Verarbeitung etwas feines Lochs, feiner Rille usw. (langsamer Draht kann eine Genauigkeit von 0,003 mm erreichen, mittlerer Draht kann eine Genauigkeit von 0,02 mm erreichen).

8) Sparks -Maschine

EDM kann das materielle und komplexe Formwerk verarbeiten, das durch gewöhnliche Schneidverarbeitungsmethode (z. Andere Mängel. Es wird nicht von materieller Härte und thermischer Behandlung beeinflusst. (Kann eine Genauigkeit von 0,005 mm erreichen)

2. Prozessfluss

Der mechanische Verarbeitungsprozess ist eines der technischen Dokumente, die den mechanischen Verarbeitungsprozess und die Betriebsmethode von Teilen festlegen. Unter den spezifischen Produktionsbedingungen wird die angemessenere Prozess- und Betriebsmethode gemäß der vorgeschriebenen Form in die technischen Dokumente geschrieben, um die Produktion zu leiten.

Der Bearbeitungsprozess von Teilen besteht aus vielen Prozessen, und jeder Prozess kann in eine Reihe von Installation, Station, Arbeitsschritt und Messer unterteilt werden.

Welche Prozesse ein Prozess enthalten muss, werden durch die Komplexität der Struktur der bearbeiteten Teile, die Anforderungen der Bearbeitungsgenauigkeit und der Art der Produktion bestimmt.

Unterschiedliche Produktionsmenge, es gibt unterschiedliche Verarbeitungstechnologie.

Prozesswissen

1) Das Lochfräsen mit Genauigkeit von weniger als 0,05 kann nicht durchgeführt werden, und die CNC -Bearbeitung ist erforderlich; Wenn es durch Loch ist, kann auch Draht geschnitten werden.

2) Nach dem Ablösen feiner Loch (durch Loch) benötigen Drahtschneidverarbeitung. Blinde Löcher benötigen eine grobe Bearbeitung, bevor Sie nach dem Löschen löschen und fertig sind. Das nicht-feine Loch kann vor dem Löschung erreicht werden (ein Löschungserlaubnis von 0,2 auf der einen Seite).

3) Die Breite des Schlitzes unter 2 mm benötigt Drahtschneidemittel, 3-4 mm tiefe Rille erfordert auch Drahtschneidverarbeitung.

4) Die minimale Zulage für die grobe Bearbeitung von gehärteten Teilen beträgt 0,4 und die raue Bearbeitung von nicht gehärteten Teilen 0,2.

5) Die Überlieferungsdicke beträgt im Allgemeinen 0,005-0.008, die Verarbeitung sollte der Größe vor dem Überbeschluss entsprechen.

3. Arbeitszeiten

Zeitkontingent ist die Zeit, die für den Abschluss eines Prozesses erforderlich ist, sondern der Arbeitsproduktivitätsindex. Gemäß der Zeitquote können wir den Produktionsbetriebsplan arrangieren, die Kostenrechnung durchführen, die Ausrüstungsmenge und das Personal bestimmen und den Produktionsbereich planen. Die Zeitquote ist also ein wichtiger Bestandteil des Prozesses.

Bestimmen Sie die Zeitnorm sollten auf den technischen Bedingungen dieses Unternehmens basieren. Die meisten Arbeitnehmer können durch Anstrengungen durch Bemühungen erzielt werden, teilweise fortgeschrittene Arbeitnehmer können übertreffen, einige Arbeitnehmer können durch durchschnittliche Fortgeschrittene durch Anstrengungen erreichen oder nahe am fortgeschrittenen Niveau.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionstechnologie wird die Zeitquote regelmäßig überarbeitet, um das durchschnittliche fortgeschrittene Niveau der Quote aufrechtzuerhalten.

Die Zeitquote wird normalerweise direkt von einer Kombination von Technikern und Arbeitnehmern geschätzt, indem frühere Erfahrungen zusammengefasst und auf relevante technische Daten bezogen werden. Oder es kann basierend auf der Zeitquote des Werkstücks oder des gleichen Produkts durch vergleichende Analyse berechnet werden oder kann durch die Bestimmung und Analyse der tatsächlichen Betriebszeit bestimmt werden.

Prozesszeit = Vorbereitungszeit + Grundzeit

Die Vorbereitungszeit ist die zeitliche Zeit, die die Arbeitnehmer mit Prozessdokumenten vertraut machen, leer werden, die Fixture installieren, die Werkzeugmaschine einstellen, die Geräte für die Berechnung des Geräts anpassen können.

Die Basiszeit dauert es, wie lange es dauert, das Metall abzuschneiden.

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