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Anwendung von Schneidwerkzeugen in der automatischen Teileverarbeitung (1)

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-01-10      Herkunft:Powered

Wie das alte Sprichwort sagt, \"Um einen guten Job zu erledigen, müssen Sie Ihre Werkzeuge schärfen.\" Heute wird er in der modernen Bedeutung gegebenKaufen Sie doppelte halbe Welle mit U-Joint - XinsanmingHerstellung. Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, ist es sehr wichtig, das \"Sharp-Werkzeug\" - CNC-Schneidwerkzeuge kontinuierlich zu optimieren. Das Folgende ist eine kurze Einführung auf mehrere Möglichkeiten, um Requisiten zu optimieren.

1\"Nutzen\" sein Material, ändern Sie die Schnittgeschwindigkeit

Werkzeuglieferanten.Entwickeln ständig Werkzeuge mit längerer Lebensdauer und schnellerer Schnittgeschwindigkeit, um höhere Vorschubgeschwindigkeiten zu erreichen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Um die Schnittgeschwindigkeit zu ändern, soll der Schlüssel das Schneidmaterial-Holz- und Oberflächenbeschichtung ändern.

Derzeit konzentrieren sich die Wahl der Schneidwerkzeugmaterial-Lieferanten hauptsächlich auf das zementierte Hartmetall und einen Teil von CBN und steigern keine Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen, starten neue Produkte.

1)Zementierte Hartmetallprodukte:

Das neue Material AC810P / AC820P hat die Schnittgeschwindigkeit auf V = 350-390M / min auf der SCM420-Antriebswelle und des CVJ (Kugelkäfigs) durch technische Innovationen in Basismetall und Schichten erhöht. Gleichzeitig kann mit hervorragender Zusammenbruchbeständigkeit bei der Verarbeitung von SCM425-Getriebe 5 mm Schnitttiefe erreichen, bis zu 0,5 mm / umgespannt, ist das ursprüngliche Materiallebensdauer 1,5 ~ 2,7-mal. Das AC810P-Material bricht auch die ursprüngliche Nassbearbeitungstradition auf und kann ohne Schneidflüssigkeit auf die Trockenbearbeitung aufgetragen werden. Es verbessert die Verarbeitungseffizienz und die Lebensdauer der Lebensdauer bei der Verringerung des Umweltlastmaterialdesigns.

2)CBN-Produkte

Für das schwierigere Verfahren in den Kraftstoffen mit hoher Härte und Abschreckteile wie Getriebeausgangswelle, Kupplung und andere Gusseisen, Pulver-Metallurgiebasis-Basis-Zylinder- und Kolbenloch, haben den Ventilsitzring und andere Produkte höhere Anforderungen an Leben und Genauigkeit. CBN-Werkzeug in hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz, hohe Präzisionsleistung absolut Kraft!

Beispielsweise kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit des BN1000-Materials V = 200-300m / min erreichen, wenn die oben genannten gehärteten Stahlteile fertiggestellt werden. Dies entspricht der Bearbeitungsgeschwindigkeit von Zement-Hartmetallmaterialien für gewöhnliche Stahlstücke. Der BN2000 kann die Schnitttiefe auf 0,3 mm erhöhen. Im Fräsen von Automobil-Abrading-Werkzeugen kann BN700 / BN7000 Rundkantenmahlblatt mit BRC-Schneidstange 150 ~ 400 m / min und 200 ~ 800m / min ultra-High-Speed-Finishing erreichen, wenn SKD auf HRC4 7 ~ 52 Material und NAK vorhärtet Gehärteter Stahl HRC40 ~ 50 Material bzw. 50. Die Bearbeitungszeit ist 3 ~ 5-mal gekürzt, und die Oberflächengüte ist ausgezeichnet.

Die lineare Drehzahl kann direkt von 500 m / min auf 2000 m / min erhöht werden, wenn das Gusseisenmaterial des Zylinderblocks (unter der Prämisse der Werkzeugstruktur erlaubt) die High-Speed- und effiziente Verarbeitung ergibt, um den Namen zu würdigen.

In dem bearbeiteten Ventilsitz wird harte Legierung für Bereiche unter VC = 100m / min.Cermets verwendet werden. Grat. Und CBN kann sich in der VC = 100-290 m / min Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfeld befinden, die eine ausgezeichnete Oberflächenrauheit, eine hohe Verschleißfestigkeit, starke Fähigkeit zur Unterdrückung von Graten und anderen Eigenschaften aufweist, kann bei der Verarbeitung gelöst werden.

2\"Nutzen\" seines Klems, um eine hohe Schnittgeschwindigkeit und große Futtermittel zu erreichen.

Das Werkzeughaltersystem ist die Verbindung zwischen der Werkzeugmaschine Spindel und dem Werkzeug. Es trägt die Präzision und Steifigkeit der Spindel und der Steifigkeit des Werkzeughalters selbst. Der dynamische Balance-Typ, Klemmkraft und Klemmgenauigkeit sind die notwendigen Bedingungen, um eine hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienzbearbeitung zu erreichen

1)Hochgeschwindigkeits- und hochpräziser Griffgriff

Zum Schneiden von Werkzeugen mit einem Durchmesser von 20 mm oder weniger, insbesondere in kleinen Schneidwerkzeugen mit einem Durchmesser von 0,25 ~ 12 mm, hoher Effizienz und hoher Präzisionsbearbeitung und hervorragender Oberflächenhilfe, um durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu erreichen, was den strengeren Qualitätsanforderungen angibt Die Griffgenauigkeit und dynamische Bilanzleistungsanzeigen. Die Rundlaufgenauigkeit von BIG-Klemmöffnung beträgt 0,001 mm, die Rundlaufgenauigkeit des 4-fach-Durchmessers beträgt 0,003 mm, und die Genauigkeit der Mantel ist AA. Der Griff wird durch ein dynamisches Gleichgewichtsversuch verarbeitet, die höchste Geschwindigkeit kann 40000R / min erreichen, und die Standardkonfiguration von Mitte Wasser, erfüllen die Anforderungen von Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen Bohren, Reiben und Fräsen vollständig. Der Aluminiumlegierungszylinder wurde mit Φ 8,5 (5d) gebohrt, und die Verarbeitungsparameter waren n = 7500r / min, f = 0,7 mm / rev, f = 5250mm mit NHGS-Diamantbeschichtungsbit. Der Effizienz betrug 3 ~ 4-mal höher als die der allgemeinen Verarbeitung. Gleichzeitig ist die Aperturgenauigkeit stabil.

2)Starker Griffgriff wieder schneiden

Diese Art von Griff ist hauptsächlich für Schneidwerkzeuge von 20 ~ 50 mm groß Durchmesser. Da dieser Durchmesserbereich zur groben Bearbeitungskategorie gehört, hat er höhere Anforderungen an die Steifigkeit und Klemmkraft des Schafts. Die HMC-Strong-Schaftserie von HMC verfügt über einen einzigartigen Schlitzmechanismus, einen verdickten Griff, eine gute Steifigkeit und ein ultra-hohes Drehmoment von 300 nm. Eine weitere BBT-Hochgeschwindigkeits-Doppelkraft-Halter-Serie von BIG kann den Anforderungen mit hoher Geschwindigkeit mit einem starken Schneiden mit einer Klemmgenauigkeit zwischen 0,005 und 0,01 mm erfüllen. Im Falle der BBT-Spindelanpassung kann die Verjüngung des Griffs und der Flanschfläche auf beiden Seiten der engen Übereinstimmung herstellen, die Steifigkeit kann 3 ~ 4-mal verbessert werden, um ein starkes Effizienzschneiden zu erreichen und einen guten Tiefloch-Verarbeitungseffekt zu erzielen.

Fazit:

Im Bereich der Automobilverarbeitung, insbesondere im Prozess der Massenproduktion, beeinflusst die Präzision des Werkzeugs, der Schnittgeschwindigkeit und des Lebens direkt die Betriebsrate der Produktionslinie, des Verarbeitungsrhythmus und sogar der endgültigen Produktionseffizienz. Nach Ansicht der Umfrage entfielen fast 70% der Nutzer in China Werkzeugkosten 2% ~ 3% der gesamten Produktionskosten. Obwohl der Anteil nicht sehr hoch ist, aber die Wahl zuverlässiger, anwendbarer und effizienter Werkzeugprodukte, kann jedoch die Gesamtkosten der Produktion erheblich reduzieren.


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