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Anwendung von Schneidwerkzeugen in der Autoteileverarbeitung (2)

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-01-19      Herkunft:Powered

Wie das alte Sprichwort sagt, \"Um einen guten Job zu erledigen, müssen Sie Ihre Werkzeuge schärfen.\" Heute wird er in der modernen Bedeutung gegebenKardan Halbwellenlieferant - XinSanmingHerstellung. Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, ist es sehr wichtig, das \"Sharp Sharp Tool\" ---- CNC-Schneidwerkzeuge kontinuierlich optimieren. Das Folgende ist eine kurze Einführung auf mehrere Möglichkeiten, um Requisiten zu optimieren.

Im letzten Abschnitt,wirdiskutierte die Anwendungsoptimierung des Werkzeugs an die Automobilteile-Verarbeitung aus zwei Aspekten: \"profitieren\" seines Materials, das Ändern der Schnittgeschwindigkeit und dessen Spannungsgeschwindigkeit ändert, und \"profitieren\" seines Spannens, der Realisierung hoher Schnittgeschwindigkeit und großer Feed. In diesem Abschnitt diskutieren wir die Die Optimierung der Werkzeugstruktur wird von der Änderung der Schnittbeihilfe und des Fütterns des Werkzeugs.

1\"Nutzen \" Seine Struktur und Änderung des Schneidwerkzeugs kann die Zulage und das Futtermitteln reduzieren.

\"Nutzen \" ihrer Struktur bezieht sich hauptsächlich auf die kontinuierliche Optimierung der Leiterstruktur und der Blade-Geometriedesign, aus der Verbesserung der Schneidkraft, der Schneidkantenmodus und der Kraft, um einen neuen Durchbruch bei der Bearbeitungseffizienz zu erreichen.

1)FCM Fast Peak Frässchneider

Bigs Frässchneider verfügt über einen 20-Grad-Axialwinkel und einen großen, radialen doppelten Vorwärtswinkelkonstruktion für leichte, lose Schneid- und ultra-geringe Beständigkeit. Der Designer wendet zum ersten Mal die exzentrische Rückenwinkel-Technologie an den Endfräsen des Maschinenklemmtyps an, so dass der hintere Winkel nicht zu groß ist, nicht nur den Rand der Klinge nicht nur nicht beeinträchtigt, sondern kann auch die Festigkeit von verbessern Die Klinge, nicht leicht, die Klinge zusammenzubauen.

2)EWB-Up Hochgeschwindigkeits-ultra-präzise langweiliger Kopf

Die primären Eigenschaften der Feinbohrung sind die Anpassungsgenauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit. Da der feinen langweilige Kopf zum Einrandschneiden gehört, ist der dynamische Gleichgewicht unverzichtbar, um eine hohe Geschwindigkeit und eine effiziente Bearbeitung zu erreichen.

BIG Passt die Größe Präzision und den Versatz von gleich der dynamischen Balance-Einstellung in einem Bohrkopfteil an, durch den beiden Skalenknopf, durch den zwei Skalenknopf leicht die Einstellpräzision von 0,001 mm, die höchste Geschwindigkeit des dynamischen Gleichgewichtskoeffizienten G6.3-Anforderungen. Mit Diamant- und CBN-Materialien, um Aluminiumlegierungsteile (z. B. Getriebegehäuse) und Gusseisenstahl-Lochprodukte zu verarbeiten, kann er eine hohe Geschwindigkeit und eine effiziente Verarbeitung von 200 bis 2000 m / min erreichen und gute Verarbeitungsergebnisse erhalten.

3)HNGS Aurora beschichtete Bit

Die j-förmige großvolumige Spiralnut und das Weitmaul-W-Rand-Gurt-Design reduzieren den Schneidfestigkeit während des Bohrs erheblich, und die einzigartigen Edge-Tip-Designs ermöglicht bis zu 0,5-1 mm / Drehzahl, was mehr als dreimal effizienter ist als herkömmliche Spiralnuten-Designs. Diamantbeschichtungen sorgen für langes Leben und hervorragendes Finish. Die Bohrleistung kann in Aluminiumlegierungsteilen von Automobil wie Zylinderkopf, Getriebegehäuse, Ölpumpengehäuse und anderen Produkten erheblich verbessert werden.

4)Nicht-Standardschneider mit Struktur

Für Produkte, die eine große Anzahl komplexer Struktur und verschiedene Prozesse und schwer zu verarbeitene Prozesse aufweist, konnte das Standardwerkzeug die Anforderungen der effizienten Verarbeitung nicht erfüllen. Dies erfordert zielgereiftes Design der Werkzeugstruktur gemäß bestimmten Teilen, wodurch die Zeit des Werkzeugwechsels effektiv verringert wird. Die speziellen Schneidwerkzeuge für Kurbelwellen- und Nockenwellenlöcherbearbeitung von Automobilmotor, einschließlich Grenzschneider, Ventilsitzfräser, automatischer Führerbohrkörner usw. sind typische Produkte, die nicht standardmäßig Schneidwerkzeuge effiziente Bearbeitungsentwicklung fördern.

Fazit:

Im Bereich der Automobilverarbeitung, insbesondere im Prozess der Massenproduktion, beeinflusst die Präzision des Werkzeugs, der Schnittgeschwindigkeit und des Lebens direkt die Betriebsrate der Produktionslinie, des Verarbeitungsrhythmus und sogar der endgültigen Produktionseffizienz. Nach Ansicht der Umfrage entfielen fast 70% der Nutzer in China Werkzeugkosten 2% ~ 3% der gesamten Produktionskosten. Obwohl der Anteil nicht sehr hoch ist, aber die Wahl zuverlässiger, anwendbarer und effizienter Werkzeugprodukte, kann jedoch die Gesamtkosten der Produktion erheblich reduzieren.

Es ist erwähnenswert, dass im Prozess von Werkzeugprodukten ständig aktualisiert wird, obwohl der Werkzeuglieferant das Werkzeugmaterial ständig wechselt, der ursprüngliche Werkzeugkörper jedoch nicht geändert wurde, und die Änderung des Werkzeugpreises wurde nicht angepasst. Versuchen Sie, wenn die Verarbeitungseffizienz eines Prozesses nur im Unternehmen fehlt, wenn die Verarbeitungseffizienz eines Prozesses fehlt oder unzufrieden ist, ein neues Werkzeugprodukt auszuwählen oder die ursprüngliche Struktur des Werkzeugkörperprodukts zu ändern, darf die Kosten der effizienten Verarbeitung nicht erhöhen zur gleichen Zeit, um eine unerwartete Rolle bei der Förderung zu spielen.

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